10 toneladas/D Proyecto de tratamiento de aguas residuales con estañado para Oulai New Materials

WTEYA entregó con éxito un 10T/Sistema de tratamiento de aguas residuales con estañado D para Guangdong Oulai Hi-Tech Material Co., Ltd., que utiliza un sistema de tratamiento fisicoquímico por lotes secuencial combinado con AD (Digestión anaeróbica) y MBR (Biorreactor de membrana) tecnología para lograr una descarga y reutilización del agua que cumplan con lasnormas.

🤝 Descripción general del proyecto

Guangdong Oulai Hola-Tech Material Co., Ltd. es un fabricante líder de alta-Materiales electrónicos de alto rendimiento, especializados en estaño.-Productos chapados y procesos de tratamiento de superficies. La producción de la empresa genera estaño.-contienen aguas residuales que contienen metales pesados, agentes complejantes y contaminantes orgánicos que requieren tratamiento especializado antes de su descarga.

💧 Características de las aguas residuales estañadas

Las aguas residuales de estañado procedentes de la fabricación de materiales electrónicos presentan desafíos de tratamiento únicos debido a su compleja composición:

• Estaño (sn) compuestos — Iones estannosos y estánnicos que requieren precipitación y coagulación especializadas.
• metales pesados — Rastros de cobre,níquel y plomo procedentes del remanente del baño de revestimiento
• Agentes complejantes — EDTA, citrato y tartrato que unen iones metálicos y resisten la precipitación convencional
• Contaminantes orgánicos — Tensioactivos, abrillantadores y agentes humectantes procedentes de aditivos para revestimiento
• DQO alta — Demanda química de oxígeno procedente de aditivos y disolventes orgánicos.
• pH variable — Corrientes de desechos ácidos y alcalinos que requieren un ajuste cuidadoso del pH
• Baja biodegradabilidad — DBO/La proporción de DQO suele ser inferior a 0,2, lo que requiere oxidación avanzada como pre-tratamiento

Los métodos de tratamiento convencionales a menudono cumplen con los estándares de descarga de estaño.-que contienen aguas residuales complejas. El enfoque integrado de WTEYA combina los puntos fuertes de la separación fisicoquímica, la degradación biológica y la filtración por membrana para lograr resultados confiables.

⚡ Proceso de tratamiento: Fisicoquímico por lotes secuencial + ANUNCIO + MBR

WTEYA diseñó un tres-Sistema de tratamiento por etapas diseñado específicamente para las aguas residuales de estañado de Oulai:

Etapa 1: Sistema de Tratamiento Fisicoquímico por Lotes Secuenciales

El reactor fisicoquímico discontinuo secuencial opera en un tiempo-ciclo basado en lugar de un formato de flujo continuo, que ofrece una flexibilidad superior para cargas variables de aguas residuales:

• Ajuste de pH — Dosificación precisa de ácido/álcali para romper metal-enlaces complejos y optimizar las condiciones de precipitación
• De-complejando — Rotura oxidativa de complejos de EDTA y citrato utilizando hipoclorito de sodio y reactivo de Fenton, liberando iones metálicos libres.
• coagulación & floculación — PAC (cloruro de polialuminio) y PAM (poliacrilamida) Dosificación para formar flóculos densos que capturan hidróxidos de estaño y metales pesados.
• Sedimentación — Decantación por lotes con reciclaje de lodos para reducir el consumo de químicos
• Operación secuencial — Rellenar → reaccionar → Resolver → decantar → Los ciclos inactivos garantizan una reacción completa y una alta eficiencia de eliminación

Las ventajas clave del sistema por lotes incluyen: 40% huella más pequeña en comparación con los sistemas de flujo continuo, control de reacción preciso, capacidad para manejar cargas de choque y consumo de químicos reducido a través de algoritmos de dosificación optimizados.

Etapa 2: ANUNCIO (Digestión anaeróbica) Tratamiento Biológico

Siguiendo pre fisicoquímica-tratamiento, las aguas residuales ingresan a un reactor de digestión anaeróbica para degradar los contaminantes orgánicos residuales:

• hidrólisis & Acidogénesis — Orgánicos complejos (tensioactivos, abrillantadores) Son descompuestos en ácidos grasos volátiles por bacterias acidogénicas.
• Metanogénesis — Las arqueas metanogénicas convierten los AGV en biogás (metano + CO₂), reduciendo la DQO en un 50–70%
• Lodo granular — UASB-La biomasa tipo granular proporciona alta concentración de biomasa y resistencia a compuestos tóxicos.
• Recuperación de biogás — El metano generado se puede capturar para la recuperación de energía, lo que reduce los costos operativos.

La etapa AD es particularmente efectiva para los pacientes con altonivel de-DQO, bajo-biodegradabilidad de las aguas residuales del estañado, ya que el entorno anaeróbico puede degradar compuestos orgánicos complejos con los que luchan los procesos aeróbicos. Eliminación típica de DQO: 50–70%, con un rendimiento de biogás de 0,3–0,5 metros³ por kg de DQO eliminado.

Etapa 3: MBR (Biorreactor de membrana) Pulido

La etapa de tratamiento final utiliza un biorreactor de membrana para lograr un alto-Efluente de calidad apto para vertido o reutilización:

• Biodegradación aeróbica—El lodo activado degrada los residuos orgánicos disueltos para lograr DQO < 50 mg/L
• Filtración por membrana — Membranas de fibra hueca de PVDF (0.1 μm tamaño de poro) Retener completamente la biomasa, produciendo cristales.-permeado claro
• Operación de alto MLSS — Sólidos suspendidos de licor mixto mantenidos en 8,000–12.000 mg/L, lo que permite un diseño de tanque compacto y un rendimiento estable
• Eliminación denutrientes — Nitrificación simultánea-La desnitrificación dentro del tanque MBR elimina elnitrógeno y el fósforo.
• Reducción de lodos — Larga edad de lodos (30–60 días) Minimiza el exceso de producción de lodos, reduciendo los costos de eliminación.

Calidad del efluente de MBR: DQO < 50 mg/L, BOD < 10 mg/L, SS ≈ 0 mg/L, turbidity < 1 NTU, meeting Class I discharge standards and suitable for partial reuse in the production line.

🏭 Aspectos técnicos destacados & Innovación

Tres integrados-Enfoque de etapa

La combinación de tratamiento fisicoquímico por lotes secuencial, digestión anaeróbica y tecnología MBR crea un tren de tratamiento sinérgico donde cada etapa aborda contaminantes específicos:

• etapa fisicoquímica elimina metales pesados (Sn, Cu, Ni) y rompe agentes complejantes
• etapa de anuncio degrada los compuestos orgánicos refractarios y reduce la carga de DQO en el MBR
• etapa MBR Proporciona pulido final y eliminación completa de sólidos.

Reactor por lotes secuencial (SBR) Ventajas

• Maneja flujo y concentración variables de aguas residuales. — ideal para lotes-instalaciones de producción
• No senecesita un tanque de sedimentación separado — 40% huella más pequeña
• reales-Control de pH y ORP en el tiempo para una dosificación química optimizada
• La sedimentación de lodos se produce en condiciones estáticas, lo que garantiza una excelente separación.

Sistema de control automático PLC

• completo-automatización de procesos con Siemens S7-PLC 1200
• Pantalla táctil HMI con real-Monitoreo del tiempo de pH, ORP, DO, MLSS, caudal.
• Monitoreo remoto a través de aplicación móvil para operación desatendida
• Alarma automática y bloqueo de seguridad para condiciones anormales.
• Registro de datos e informes para el cumplimientonormativo

Anti-Diseño de corrosión

Todos los componentes mojados utilizan corrosión.-materiales resistentes: PP/HDPE para tanques de productos químicos, acero inoxidable 316L para tuberías y válvulas y epoxi-Acero al carbono recubierto para marcos estructurales. Esto garantiza una larga vida útil. (>casi 20 años) en el agresivo entorno de aguas residuales del estañado.

🛡️WTEYA — Su socio de confianza en el tratamiento de aguas residuales

WTEYA (Guangdong WTEYA Tecnología Ambiental Co., Ltd.) se especializa en el tratamiento de aguas residuales industriales desde hace casi 20 años. Con 30.000 m² base de fabricación, 500+ empleados y 200+ patentes, WTEYA ha realizado más de 2.000 proyectos de tratamiento de aguas residuales en 30+ provincias de China y 30+ países anivel mundial.

Nuestra experiencia principal incluye:

• Tratamiento de aguas residuales con metales pesados — Sistemas de eliminación de estaño, cobre,níquel, cromo, zinc y plomo.
• Enchapado & Tratamiento de Superficies de Aguas Residuales — Soluciones de galvanoplastia, anodizado y recubrimiento para aguas residuales
• MBR & Tecnología de membrana — MBR, UF, NF y sistemas de ósmosis inversa para la reutilización del agua y ZLD
• Reactor por lotes secuencial (SBR) Sistemas — Tratamiento fisicoquímico compacto y flexible para cargas variables.
• Descarga de líquido cero (ZLD) — Reciclaje completo de aguas residuales con Tecnología de evaporación MVR
• OEM & Servicios ODM — personalizado-Sistemas diseñados y construidos según las especificaciones del cliente.

Entre los clientes de WTEYA se incluyen empresas líderes como CATL, BYD, Foxconn, Ganfeng Lithium y otras empresas de Fortune 500. Todos los sistemas están certificados con ISO9001, ISO14001 e ISO45001, con una confiabilidad del equipo superior al 99%.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo funciona el tratamiento de aguas residuales industriales?

R: El tratamiento de aguas residuales industrialesnormalmente implica pre-tratamiento, concentración de membrana, evaporación y cristalización para eliminar contaminantes y recuperar agua.

P: ¿Cuáles son los beneficios del reciclaje de aguas residuales?

R: Los beneficios incluyen costos de agua reducidos, cumplimiento ambiental, tarifas de descarga reducidas y sostenibilidad corporativa mejorada.

¿Listo para reducir su huella ambiental?

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