Evaporador de circulación forzada: principio de trabajo

27 Jun, 2025 6:38pm

Un evaporador de circulación forzado consta de cuatro componentes principales: un separador, un calentador, una bomba de circulación forzada y un compresor de vapor. Está especialmente diseñado para la evaporación de High-concentración, alta-viscosidad, escala-propenso y ensuciando-líquidos sensibles, y es particularmente adecuado para materiales que contienen partículas o sensibles al calor. Como un alto-Eficiencia y energía-Al ahorro de concentración y sistema de cristalización, el evaporador de circulación forzado desarrollado por Wteya adopta la tecnología de evaporación avanzada internacionalmente. Utiliza bajo-temperatura y baja-Procesos de presión y fuentes de energía limpia para generar vapor y separar la humedad del medio, por lo que es un próximo-Alternativa de generación a los evaporadores tradicionales. El sistema está diseñado para un rendimiento superior, ofreciendo una alta velocidad de líquido, evaporación rápida, anti-Funcionalidad de escala, operación estable, alta eficiencia y bajo consumo de vapor.

Tipos de evaporadores de circulación forzada

Los evaporadores de circulación forzada se pueden clasificar en función delnúmero de efectos como:

Soltero-evaporador de efecto
Doble-evaporador de efecto
Triple-evaporador de efecto
Multi-evaporador de efecto

Además, se pueden combinar de manera flexible con evaporadores de películas en aumento o evaporadores de circulación externos para formar una variedad de configuraciones de procesos híbridos.

Principio de trabajo

El evaporador de circulación forzado utiliza una bomba de circulación externa para forzar el líquido a través del sistema, aumentando la velocidad del fluido. El líquido se calienta en los tubos a un estado sobrecalentado, más allá de su punto de ebullición atmosférica. Al ingresar al separador, la presión cae bruscamente, causando evaporación flash o hirviendo violenta de una porción del líquido. La circulación continua garantiza la velocidad y la temperatura estables dentro de los tubos de calentamiento, eliminando las limitaciones de los evaporadores convencionales causados por gradientes de temperatura desiguales. Durante el proceso, el vapor secundario producido se puede usar como fuente de calor en la siguiente etapa o condensado a través de un condensador. La solución concentrada se bombea a un separador de sal, lo que permite una separación eficiente de salmuera y sólidos.

Tipos de circulación

Según las posiciones de entrada y salida de líquido dentro del separador, los evaporadores de circulación forzada se clasifican en:

Evaporador de circulación hacia adelante
Evaporador de circulación inversa (Ofrece un rendimiento mejorado)

Un alto-Eficiency Demister se instala en la parte superior del separador para eliminar las gotas arrastradas del vapor, lo que mejora la calidad del producto y reduce la pérdida de material.

La cámara de calefacción se puede configurar vertical u horizontalmente. La eficiencia de circulación es controlada por la bomba. Los tubos de calentamiento pueden ser solteros-pasar o duplicar-pase, y también dispuesto vertical u horizontalmente. El doble-Pase la estructura horizontal reduce la altura general del equipo, pero puede ser más difícil de limpiar y más propenso al desgaste de la pared de la tubería.

La bomba de circulación, especialmente diseñada y fabricada por Wteya’s El equipo de ingeniería de procesos es uno de los componentes centrales para garantizar la operación estable del evaporador. Se optimiza según el comportamiento de los fluidos, la eficiencia de transferencia de calor y los cálculos de resistencia dentro de los tubos de intercambio de calor.

El compresor de vapor es un dispositivo clave en el sistema de recuperación de energía térmica. Comprime el vapor, aumentando su temperatura y presión, por lo que puede reutilizarse en etapas posteriores u otros procesos de demanda de calor.

Características clave del evaporador de circulación forzado

La circulación forzada garantiza un calentamiento uniforme dentro de los tubos, coeficientes de transferencia de calor altas y evita efectivamente la escala de la pared seca.
Alta relación de concentración, adecuada para alta-Viscosity Líquidos, con buena flujo, alta eficiencia de evaporación y tiempo de residencia corto.
Alta eficiencia de separación en el separador, lo que permite una operación flexible.
Admite alimentación y descarga continua, con control automático delnivel de líquido y la concentración final.
Diseño estructural razonable y elegante, operación estable, energía-ahorro y bajo consumo de vapor.
Diseño del sistema compacto, huella pequeña, fácil de operar y mantener.

Tecnología de evaporación MVR: una herramienta poderosa para descarga de líquido cero

Recompresión de vapor mecánico (MVR) La tecnología de evaporación reduce significativamente el consumo de energía y mejora la eficiencia térmica. Se ha convertido en una solución clave para lograr la descarga de líquido cero (Zld) en tratamiento industrial de aguas residuales.

Actualmente, MVR común-Los procesos de evaporación híbridos basados incluyen:

Película en ascenso + evaporación de circulación forzada
Película que cae + evaporación de circulación forzada

Wteya continúa centrándose en el desarrollo de la tecnología de evaporación MVR, dedicada a proporcionar energía más verde, más eficiente y eficiente-Guardar el tratamiento de aguas residuales y las soluciones de recuperación de recursos para sus clientes.

¿Por qué elegir el grupo Wteya?

Wteya es una marca confiable con más de una década de experiencia en tratamiento de agua industrial. Hemos entregado alto-Eficiencia, soluciones confiables para muchas empresas reconocidas anivel mundial, incluidas Foxconn, Huawei, Ganfeng Lithium y Ronbay Technology. Con más de 100 implementaciones exitosas de proyectos,nosotros’He ganado una amplia confianza del cliente y un fuerte reconocimiento de la industria. Apoyamos a OEM & Personalización de ODM y ofrece soluciones personalizadas para satisfacer susnecesidades de proceso únicas.