Sistema de Evaporación MVR para Descarga Cero en Tratamiento de Aguas Residuales Químicas y Petroquímicas de Carbón

El MVR (Recompresión de vapor mecánico) sistema de evaporación es un corte-Solución de borde para lograr la descarga cero en el tratamiento profundo de las aguas residuales de carbón, químicos y petroquímicos. Este sistema recicla y purifica eficientemente las aguas residuales utilizando tecnología avanzada de evaporación y condensación, reduciendo el impacto ambiental y el cumplimiento de los estrictos estándares de descarga. Su energía-El diseño eficiente, impulsado por la recompresión de vapor, minimiza los costos operativos al tiempo que garantiza una alta confiabilidad y larga-Término de rendimiento. Este enfoque innovador establece unnuevo punto de referencia para la gestión sostenible de aguas residuales en las industrias de carbón, químicos y petroquímicos.

Grupo Wteya Se especializa en la entrega de soluciones integrales de equipos de sistemas de evaporación y concentración. Con un fuerte compromiso con la investigación y el desarrollo, el diseño innovador, la fabricación de precisión, la instalación perfecta y la comisión de expertos, la compañía se ha establecido como líder en productos de tecnología de evaporación.  

En el corazón de Grupo Wteya Las ofertas es el sistema de evaporación, que es Crítico para lograr la descarga cero de aguas residuales industriales y maximizar la utilización de los recursos de residuos. La compañía se centra en una amplia gama de industrias, que incluyen el tratamiento de la electroplatación y la superficie del metal, la fabricación de baterías de litio, el tratamiento húmedo de cenizas de aluminio, la minería de carbón, los procesos químicos de carbón y el flujo de fracturación por petróleo-Manejo de fluidos posteriores.  

Grupo Wteya proporciona final-a-fin de cero-Soluciones de emisión adaptadas al tratamiento industrial de aguas residuales, que ofrecen servicios como el arrendamiento del sistema de evaporación y el soporte operativo. Estos servicios reducen significativamente la inversión de los clientes y los costos operativos al tiempo que garantizan la gestión de aguas residuales sostenibles y eficientes.

Fuentes y características de alto-Aguas residuales de sal en la industria química del carbón

Alto-Las aguas residuales de sal en la industria química de carbón se refieren a aguas residuales con un contenido de sal superior a 1% Eso se genera durante varios procesos de producción. Las fuentes clave incluyen drenaje de calderas, reposición de agua dulce y tratamiento de agua desalada. Esta aguas residuales generalmente contiene sales inorgánicas comonitrato de sodio y cloruro de sodio, junto con compuestos orgánicos como cianuros e hidrocarburos aromáticos. En particular, los procesos de reposición de agua dulce contribuyen con el mayor contenido de sal, que representa aproximadamente 50% del total alto-aguas residuales de sal generadas.

Características de alto-Aguas residuales de sal:

·  Composición compleja
Alto-Las aguas residuales de sal contienen una mezcla de cationes (por ejemplo, potasio, sodio, magnesio, calcio), aniones (por ejemplo, cloruros, sulfatos)e iones de impureza. La composición específica puede variar significativamente según el proceso industrial.

·  Daño significativo
Con concentraciones de sal típicamente de alrededor de 10,000 mg/L y a veces alcanzar hasta 30,000 mg/L, alto-Las aguas residuales de sal es un desafío para biodegrade. Losniveles excesivos de sal pueden deshidratar las células microbianas, causar plasmólisis y aumentar la concentración de la solución, obstaculizar la eficiencia del tratamiento biológico.

·  Potencial de recursos
Cuando se trata a través de pre-tratamiento, cristalización y otros procesos, alto-Las aguas residuales de sal pueden producir sales valiosas y recursos hídricos recuperables. La gerencia adecuada convierte este desperdicio industrial en un recurso, ofreciendo beneficios económicos y ambientales.

Sistema de evaporación y cristalización de MVR para alto-Tratamiento de aguas residuales de sal

Alto-Las aguas residuales de sal en la industria química del carbón pueden tratarse de manera efectiva utilizando MVR (Recompresión de vapor mecánico) Sistemas de evaporación y cristalización. Estos sistemas utilizan procesos de precalentamiento, evaporación, cristalización y separación para lograr resultados óptimos.

Descripción general del proceso:

·  Precalentamiento
La solución de alimentación se calienta a 88–100°C para reducir la solubilidad deno-Gases condensables como oxígeno y dióxido de carbono. Esto minimiza la escala de carbonato y reduce la corrosión y la escala del evaporador.

·  MVR Evaporación
Después de precalentar, la solución ingresa al MVR Evaporador, donde un distribuidor de películas líquidas garantiza una transferencia de calor uniforme y evaporación eficiente. El vapor resultante y la salmuera concentrada se recogen en el tanque de salmuera, lo que permite suficiente tiempo para la formación de cristales finos.

·  Cristalización
La salmuera concentrada se dirige a un cristalizador, donde sufre evaporación instantánea después de ser calentada hasta el punto de ebullición. Para gestionar el escala y mantener losniveles óptimos de TDS, algunas salmueras se recicla al evaporador, mientras que una porción se envía por sólido-Separación líquida.

·  Sólido-Separación líquida
La suspensión cristalizada se procesa en un sistema de deshidratación centrífuga para separar los sólidos de los líquidos. La salmuera recuperada se concentra aún más, y los sólidos se manejan adecuadamente.

Ventajas del sistema MVR

·  Eficiencia energética
La tecnología MVR comprime el vapor evaporado para la reutilización como fuente de calor, reduciendo significativamente el consumo de energía en comparación con los métodos tradicionales.

·  Escalabilidad y confiabilidad
La circulación forzada del sistema y los mecanismos de precalentamiento abordan los desafíos de escala y corrosión, asegurando una operación consistente y confiable.

·  Beneficios ambientales
Al lograr la descarga cero, el sistema minimiza la contaminación y recupera salas valiosas y recursos hídricos, alineándose con los objetivos de sostenibilidad.

·  Versatilidad
El sistema de evaporación y cristalización de MVR es adaptable a la mayoría de la sal.-que contiene aguas residuales, lo que lo hace adecuado para varias industrias.

Resumen del flujo del proceso:

·  La solución de alimentación se precaliente a través del intercambio de calor con agua condensada.

·  La solución calentada ingresa al evaporador de película que cae para la concentración inicial.

·  La salmuera concentrada se transfiere a un cristalizador para la evaporación flash.

·  La lechada cristalizada sufre deshidratación centrífuga para sólido-Separación líquida.

Al integrar la tecnología avanzada de evaporación y cristalización, el sistema MVR ofrece una energía integral y energética-Solución eficiente para alto-Tratamiento de aguas residuales de sal en la industria química del carbón.

Dónde comprar un sistema de evaporación MVR

Si está buscando un sistema de evaporación MVR eficiente para tratar aguas residuales petroquímicas o altas-aguas residuales de sal de la industria química de carbón, Grupo Wteya es tu pareja de confianza. Con más de 15 años de experiencia, Grupo Wteya es un fabricante líder en la industria del tratamiento del agua, que ofrece soluciones avanzadas de tecnología de evaporación y cristalización para ofrecer un alto-Calidad de agua dulce de manera efectiva y eficiente.

¿Por qué elegir el grupo Wteya?

·  Soluciones a medida: Cada empresa tienenecesidades únicas. Grupo Wteya Se especializa en proporcionar soluciones de tratamiento de agua personalizadas que consideren el tipo de aguas residuales, la escala de tratamiento y los requisitos operativos específicos.

·  Experiencia probada: Con rica experiencia de la industria, Grupo Wteya Asegura el diseño e implementación del sistema confiable y efectivo.

·  Corte-Tecnología de borde: Nuestro Sistemas MVR están diseñados para un rendimiento superior, lo que lo ayuda a alcanzar la descarga cero y cumplir con las regulaciones ambientales.

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