7.500 toneladas/D Sistema de tratamiento de reutilización de agua para Chonghui Semiconductor

WTEYA entregó un sistema integral de tratamiento de aguas residuales y reutilización de agua para Jiangmen Chonghui Semiconductor, manejando 7.500 m³/d de aguas residuales de semiconductores complejos en 8 flujos de tratamiento especializados con un 40% tasa de reutilización de agua (3.000 metros³/reciclado).

🤝 Descripción general del proyecto

Cliente: Jiangmen Chonghui Semiconductor Co., Ltd.
Escala del proyecto: 7.500 metros³/d tratamiento total de aguas residuales
Tasa de reutilización: 40% (3.000 metros³/agua reciclada)
Ubicación: Jiangmen, provincia de Guangdong, China

La fabricación de semiconductores genera corrientes de aguas residuales muy complejas que contienen metales pesados, cianuros, plata, fluoruros y contaminantes orgánicos. Este proyecto requirió una separación precisa y un tratamiento especializado para cada flujo de residuos para cumplir tanto con los estándares de descarga como con los requisitos de reutilización.

💧 Estrategia de segregación de aguas residuales

Siguiendo el principio de "limpieza-separación de lodos y tratamiento graduado", las aguas residuales del proyecto se clasificaron en 8 categorías, cada uno con sistemas dedicados de recolección y tratamiento:

• Plata-teniendo aguas residuales — Precipitación química para la recuperación de plata.
• Agua de enjuague deníquel (reutilizar) — fisicoquimico + UF + doble-pasar RO para su reutilización
• Agua de enjuague con cianuro — dos-etapa de cloración alcalina para la destrucción del cianuro
• agua de enjuague (reutilizar) — fisicoquimico + UF + triplicar-pase RO para alta-reutilización de calidad
• níquel-teniendo aguas residuales — dos-precipitación escénica + intercambio iónico para cumplimiento
• cianuro-teniendo aguas residuales — dos-etapa de descomposición de la cloración alcalina
• Aguas residuales generales — Destrucción de cianuro + bioquímico + tratamiento avanzado
• Líquido residual desengrasante — fisicoquimico + tratamiento bioquímico

Cada flujo se recopila, almacena y trata de forma independiente para evitar el cruce.-contaminación y optimizar la eficiencia del tratamiento.

⚡ Sistema 1: Sistema de reutilización del agua de enjuague conníquel

Capacidad: Agua de enjuague deníquel (reutilizar flujo)
Objetivo del tratamiento: producir alto-agua de reutilización de calidad

Flujo de proceso:

Tanque de reacción de agua de enjuague deníquel → Tanque de coagulación deníquel → Tanque de floculación deníquel → Tanque de sedimentación deníquel → tanque de ajuste de pH → tanque intermedio → Ultrafiltración (UF) Sistema → Sistema RO de primer paso → Sistema RO de segundo paso

El sistema primero elimina los iones deníquel mediante precipitación química y luego emplea ultrafiltración como pre-tratamiento para proteger el membranas de ósmosis inversa. doble-pasar la ósmosis inversa logra un alto-agua pura apta para su reutilización en el proceso de fabricación, con una concentración deníquel reducida a menos de 0,1 mg/L en el permeado.

🏭 Sistema 2: Sistema de agua de enjuague con cianuro

Capacidad: Chorro de agua de enjuague con cianuro
Objetivo del tratamiento: Destrucción completa del cianuro

Flujo de proceso:

Tanque de ecualización del agua de enjuague con cianuro → Ajuste de pH de primera etapa → Tanque desintegrador de cianuro de primera etapa → Ajuste de pH de segunda etapa → Tanque desintegrador de cianuro de segunda etapa

dos-La cloración alcalina por etapas se utiliza para descomponer los complejos de cianuro. La primera etapa rompe los cianuros complejados a pH 10.-11 usando hipoclorito de sodio, mientras que la segunda etapa oxida aún más el cianato a gasnitrógeno y dióxido de carbono a pH 8,5.-9, asegurando la eliminación total de cianuro por debajo de 0,2 mg/l.

🌍 Sistema 3: Sistema de Reutilización del Agua de Enjuague

Capacidad: Agua de enjuague general (reutilizar flujo)
Objetivo del tratamiento: Alto-pureza reutilización producción de agua

Flujo de proceso:

Tanque de ecualización del agua de enjuague → tanque de ajuste de pH → Tanque de reacción → tanque de coagulación → Tanque de floculación → Tanque de sedimentación → tanque de reajuste de pH → tanque intermedio → Sistema de ultrafiltración → 1er pase RO → 2do paso RO → 3er pase RO → Sistema de distribución de agua de reutilización

Esta es la corriente de reutilización más avanzada, que incluye triplicar-pasar osmosis inversa después de la ultrafiltración pre-tratamiento. los tres-El sistema de RO de etapa elimina progresivamente las sales disueltas, compuestos orgánicos y trazas de contaminantes, produciendo ultra-agua pura con conductividad inferior a 10 μS/cm para reutilización directa en procesos de limpieza de semiconductores.

🛡️ Sistema 4: Níquel-Sistema de aguas residuales de rodamientos

Capacidad: Aguas residuales concentradas deníquel
Objetivo del tratamiento: Cumplimiento de descarga deníquel

Flujo de proceso:

Tanque de compensación de aguas residuales deníquel → Tanque de reacción → Ajuste de pH de primera etapa → Tanque de reacción → Tanque de floculación de 1ª etapa → Tanque de sedimentación de 1ra etapa → Tanque de coagulación de segunda etapa. → Tanque de floculación de segunda etapa → Tanque de sedimentación de segunda etapa → reajuste del pH → tanque intermedio → Sistema de intercambio de iones deníquel → Puerto de detección deníquel

dos-La etapa de precipitación química elimina la mayor parte delníquel, seguida de un sistema especializado de intercambio iónico como paso de pulido. La resina de intercambio iónico deníquel captura selectivamente los iones deníquel residuales, lo que garantiza que la concentración deníquel en el efluente se mantenga por debajo de 0,05 mg./L, dentro de los límites reglamentarios.

⚡ Sistema 5: Cianuro-Sistema de aguas residuales de rodamientos

Capacidad: Aguas residuales de cianuro concentrado
Objetivo del tratamiento: Destrucción completa del cianuro

Flujo de proceso:

Tanque de ecualización de aguas residuales con cianuro → Ajuste de pH de primera etapa → Primera etapa de ruptura de cianuro → Ajuste de pH de segunda etapa → Segunda etapa de ruptura de cianuro

Similar al Sistema 2 pero tratando desechos de cianuro más concentrados. los dos-El proceso de cloración alcalina en etapas garantiza la oxidación completa de los cianuros libres y complejados, conniveles finales de cianuro en el efluente inferiores a 0,2 mg./l.

🏭 Sistema 6: Sistema General de Aguas Residuales

Capacidad: Aguas residuales generales combinadas
Objetivo del tratamiento: Cumplimiento del alta después del tratamiento.

Flujo de proceso:

Tanque de ecualización de aguas residuales generales → Tanque desintegrador de cianuro de primera etapa → (tratamiento bioquímico posterior y tratamiento avanzado)

Las aguas residuales generales pueden contener trazas de cianuros y contaminantes orgánicos. Después de la destrucción inicial del cianuro, el agua se somete a un tratamiento biológico utilizando MBR. (Biorreactor de membrana) tecnología seguida de un tratamiento avanzado, que incluye adsorción de carbón activado u oxidación de ozono, para cumplir con los estándares de descarga de DQO,nitrógeno amoniacal y fósforo.

🌍 Sistema 7: Plata-Sistema de aguas residuales de rodamientos

Capacidad: Plata-que contiene aguas residuales
Objetivo del tratamiento: Cumplimiento de recuperación y descarga de plata

Flujo de proceso:

Plata-recogida de aguas residuales → Tratamiento fisicoquímico (precipitación química para la recuperación de plata)

La plata es un metal valioso en la fabricación de semiconductores. Este sistema utiliza precipitación química selectiva para recuperar plata en forma de cloruro de plata. (AgCl) o plata metálica, que se puede refinar y vender. El efluente tratado cumple con los estándares de descarga de plata inferiores a 0,1 mg./l.

💧 Sistema 8: Sistema de Líquidos Residuales Desengrasantes

Capacidad: Residuos desengrasantes concentrados
Objetivo del tratamiento: Cumplimiento de la remoción y descarga de aceite

Flujo de proceso:

Recogida de residuos desengrasantes → Tratamiento fisicoquímico (separación de aceite, coagulación) → Tratamiento bioquímico

Los residuos desengrasantes contienen altas concentraciones de aceites, tensioactivos y disolventes orgánicos. El sistema utiliza primero la física.-metodos quimicos (aceite-Separación de agua, ruptura de emulsión, coagulación.) para eliminar los aceites libres y emulsionados, seguido de un tratamiento biológico utilizando MBR para degradar los compuestos orgánicos residuales, logrando una DQO inferior a 80 mg./l.

⚡ Aspectos técnicos destacados

8-Segregación de corrientes: La recogida y el tratamiento independientes para cada tipo de aguas residuales evitan el cruce.-contaminación y permite condiciones óptimas de tratamiento.

Múltiples-Reutilización de etapa RO: triple-pase RO para agua de enjuague y doble-pasar RO para agua de enjuague deníquel lograr un alto-Agua pura y reutilizada, reduciendo el consumo de agua dulce en 3.000 m³/d.

Pulido de intercambio iónico: El intercambio selectivo de iones deníquel garantiza una ultra-baja descarga deníquel al tiempo que permite una posible recuperación deníquel.

Recuperación de Plata: La precipitación química captura plata valiosa para su reciclaje, lo que proporciona beneficios económicos y ambientales.

Tecnología MBR: Los sistemas de biorreactores de membrana en general y el tratamiento de aguas residuales desengrasantes logran una eliminación superior de DQO y producen cristales.-efluente claro.

40% Tasa de reutilización de agua: Los 3.000 metros³/d de agua reciclada reduce significativamente la ingesta de agua dulce y la descarga de aguas residuales de la instalación, lo que respalda la fabricación sostenible de semiconductores.

🏭 Acerca de WTEYA

WTEYA (Guangdong WTEYA Tecnología Ambiental Co., Ltd.) se dedica al tratamiento de aguas residuales industriales desde hace casi 20 años. Con una base de fabricación de 30.000 m², 500+ empleados y 200+ patentes, WTEYA atiende a clientes en las industrias de semiconductores, galvanoplastia, baterías de litio, petroquímica y farmacéutica.

Nuestro semiconductor soluciones de tratamiento de aguas residuales incluyen la eliminación de metales pesados, la destrucción de cianuro, el tratamiento de fluoruro, los sistemas de reutilización de agua y descarga de liquido cero (ZLD) sistemas. Brindamos servicios de OEM y ODM para clientes de todo el mundo, con equipos certificados según lasnormas ISO9001, ISO14001, CE y RoHS.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo elegir la solución adecuada?

R: Considere su industria, los requisitos de capacidad y las regulaciones ambientales. Póngase en contacto con WTEYA para obtener orientación experta.

P: ¿Cuál es el cronograma típico de un proyecto?

R: Los cronogramas del proyecto varían según la capacidad y la complejidad. WTEYA proporciona cronogramas detallados del proyecto durante la consulta.

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Cada día de retraso cuesta dinero. Nuestro rápido-El equipo de respuesta puede entregar un diseño de solución preliminar en 48 horas.

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