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Planta de Oxidación Avanzada
Planta de Oxidación Avanzada

Equipo avanzado de integración de oxidación

Marca: WTEYA GROUP
Cantidad mínima de pedido: 10 Pieces
El tiempo de entrega: 15 Día
La unidad de oxidación avanzada es un sistema de tratamiento de aguas residuales eficiente y compacto que utiliza tecnología de fotocatálisis UV optimizada para tratar aguas residuales que contienen contaminantes orgánicos e iones de metales pesados.
El equipo tiene las ventajas de operación simple, bajo costo de mantenimiento y amplia aplicabilidad, lo que puede reducir significativamente el consumo de energía y los costos operativos.
Wteya proporciona equipos de oxidación avanzados profesionales, un servicio único,no solo tenemos productos estandarizados de equipos integrados de oxidación avanzada, sino que también brindan servicios personalizados OEM y ODM, estamos buscando socios, agentes en países de todo el mundo.
Detalles de producto

Introducción del producto

Introducción a los equipos avanzados de integración de oxidación.
El equipo avanzado de integración de oxidación es un sistema de tratamiento de oxidación catalítica UV integrado fijo y móvil, conocido por su rendimiento eficiente y estable, amplia aplicabilidad, fácil instalación y puesta en servicio y diseño compacto. El equipo es adecuado para una variedad de ocasiones de tratamiento de aguas residuales que contienen contaminantes orgánicos o iones de metales pesados, y de acuerdo con las diferentes características de las aguas residuales, el material componente se selecciona y optimiza cuidadosamente.

El equipo avanzado de integración de oxidación ha sido cuidadosamente diseñado para optimizar todos los parámetros operativos, admitir una operación completamente automática y puede ajustarse a semi-Modo de funcionamiento manual o totalmente manual según lasnecesidades reales. Las lámparas UV de sus componentes principales están optimizadas en términos de potencia y selección, lo que puede ahorrar más de 80% de la potencia total de las lámparas UV en comparación con los sistemas tradicionales de tratamiento de aguas residuales UV, lo que reduce en gran medida los costos operativos y de inversión. Además, reducir elnúmero de lámparas UV también reduce significativamente la complejidad del mantenimiento del sistema.

 

Equipos avanzados de integración de oxidación.
En el corazón de la avanzada planta de integración de oxidación se encuentra su sistema fotocatalítico ultravioleta, complementado con bombas asociadas, medidores de instrumentos, sistemas de control electrónico y componentes de soporte, como válvulas y tuberías.

 

Características avanzadas del equipo de integración de oxidación
Adoptar procesos innovadores para cumplir con diversos estándares ambientales.
Amplia gama de aplicaciones: tratamiento de diversas aguas residuales orgánicas y aguas residuales de iones de metales pesados ​​sin restricciones específicas.
Diseño modular, fácil de montar y desmontar, ahorra espacio, acorta el tiempo de construcción.
La estabilidad del sistema, el ahorro de energía y el alto grado de automatización simplifican el proceso de operación.
Mantenimiento y gestión convenientes, reduce la inversión y los costos operativos.
No hay límite para la carga contaminante y sólo se ve afectada por el costo de operación.

 

Campo de aplicación de equipos avanzados de integración de oxidación.
El equipo es adecuado para el tratamiento de diversos contaminantes orgánicos y aguas residuales que contienen iones de metales pesados, y puede tratar directamente el fósforo.-que contienen aguas residuales para cumplir con los estándares de descarga. Al mismo tiempo, en el caso de aguas residuales que contienen contaminantes orgánicos, el equipo también puede mejorar sus propiedades bioquímicas para su posterior tratamiento.

Principio técnico de

AProcesos de oxidación avanzados. (AOP) La tecnología, también conocida como tecnología de oxidación profunda, se caracteriza por la generación de radicales libres con fuerte capacidad de oxidación. (radical hidroxilo (·OH), radical sulfato (ENTONCES-4 ·) y radical anión superóxido (oh-2 ·), etc.). Es un método de degradación oxidativa de la materia orgánica en condiciones de alta temperatura y presión, electricidad, luz o/y catalizador. Según la forma de generar radicales libres y las diferentes condiciones de reacción, se puede dividir en oxidación fotocatalítica, oxidación húmeda, oxidación acustoquímica, oxidación con ozono, oxidación electroquímica, oxidación de Fenton, etc.

 

ultravioleta/proceso Fentoness es una tecnología de oxidación profunda, es decir, la reacción en cadena entre Fe2+ y H2O2 se utiliza para catalizar la formación de radicales libres OH. Los radicales libres OH tienen fuertes propiedades de oxidación y pueden oxidar diversos tóxicos y difíciles.-a-degradar compuestos orgánicos para lograr el propósito de eliminar contaminantes. Es especialmente adecuado para el tratamiento de oxidación de aguas residuales orgánicas que son difíciles de biodegradar o que la oxidación química general es difícil de realizar. Los principales factores que afectan el tratamiento de lixiviados de vertedero por ultravioleta/proceso fentonLos ss son pH, dosis de H2O2 y dosis de sal de hierro.

 

Sólo desde la perspectiva de la práctica actual de la ingeniería, ultravioleta/Fenton mEl método es el más prometedor entre los métodos de oxidación avanzados. Las principales ventajas son: el efecto de reducción del valor de DQO es bueno y el costo es bajo. Desde la perspectiva del costo operativo únicamente, solo es mayor o igual al ultravioleta/TiO22 método. Mucho más bajo que ultravioleta/oh3(incluido oh3 oxidación catalítica) o métodos de oxidación PMS. Por lo tanto, anivel mundial, entre los métodos de oxidación avanzados, sólo Fenton o UV/Fenton tiene casos de aplicación más exitosos en el campo del tratamiento de aguas residuales, mientras que otras tecnologías de oxidación avanzadas tener menos casos exitosos debido a la inversióncostos operativos u otros factores.

El proceso de producción de

 

El proceso principal se describe a continuación:

Las aguas residuales ingresan primero al tanque de acondicionamiento para la homogeneización de la calidad del agua y luego ingresan al sistema de pretratamiento posterior para el pretratamiento. El proceso de pretratamiento puede lograr la demulsificación y eliminar la materia suspendida opaca del agua y, al mismo tiempo, el pretratamiento también puede reducir los contaminantes orgánicos en las aguas residuales hasta cierto punto y reducir el costo y la dificultad del tratamiento posterior.

   Las aguas residuales después del pretratamiento ingresan al tanque intermedio para su almacenamiento temporal. El agua residual en el tanque intermedio es analizada por el-sistema de detección de línea para el contenido de contaminantes requerido, y sus parámetros se utilizan como parámetros básicos del sistema de control automático para controlar la dosificación de medicamentos posteriores. El control de la dosificación de fármacos posteriores, como catalizadores y oxidantes, puede controlarse de forma manual o automática.

Después de dosificar el agua residual en el tanque dosificador, pasa al tanque de oxidación UV para su tratamiento UV. Después del tratamiento UV, las aguas residuales se descargan en la piscina de devolución de pH posterior, agregando el agente optimizado y ajustando el valor de pH, y luego en el sistema de precipitación por floculación posterior para el tratamiento de precipitación. Las aguas residuales después del tratamiento de precipitación se pueden descargar directamente.

Después del tratamiento, se reduce eficazmente el contenido de diversos contaminantes, como el valor de DQO o los iones de metales pesados. Si se requiere un tratamiento bioquímico posterior, se mejora la biodegradabilidad de las aguas residuales.

producción de equipos

Advanced Oxidation Integration Equipment

 

Capacidad y tamaño

Nombre del dispositivo

Capacidad de procesamiento (montones/día)

Potencia de la lámpara UV (kilovatios)

Potencia instalada (kilovatios)

Potencia operativa (kilovatios)

Tamaño del equipo

(l×W.×h

(metro)

Oxidación avanzada

Equipo integrado

200

2.5

15

10

6×2.1×2.2

400

5.0

30

25

12×3×3

600

7.6

45

40

2.1×5.8×2.1

800

10

60

50

6.5×2.8×2.8

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué pasa si el canal de fluido del intercambiador de calor de tubos está bloqueado?
R: Mantenimiento y limpieza regulares; si se trata de una obstrucción grave, es posible que seanecesario apagarlo y realizar una limpieza mecánica o química.

P: ¿Cómo mejorar la eficiencia del intercambio de calor de los intercambiadores de calor tubulares?
R: El caudal del fluido se puede optimizar para garantizar queno haya incrustacionesni obstrucciones; Seleccionar materiales eficientes para el intercambiador de calor y un diseño de ruta de flujo apropiado en la fase de diseño; Mantener el gradiente de temperatura adecuado también es clave para mejorar la eficiencia.

P: ¿Por qué se produce corrosión en los intercambiadores de calor tubulares?
R: La corrosión puede deberse a la presencia de sustancias corrosivas en el fluido o a una selección inadecuada del material. Las soluciones incluyen el uso de corrosión.-materiales resistentes, como el acero inoxidable, o añadiendo conservantes.

P: ¿Qué pasa si hay una fuga en el intercambiador de calor de tubos?
R: Primero debe determinar la ubicación de la fuga, que puede deberse al desgaste del tubo, daño a las juntas o envejecimiento de la junta. Dependiendo de la ubicación y el alcance de la fuga, es posible que seanecesario reparar o reemplazar la pieza dañada.

P: ¿Cómo afecta la dirección del flujo de fluido del intercambiador de calor tubular al efecto de transferencia de calor?
R: En general, contraflujo (es decir, el fluido caliente y el fluido frío fluyen en direcciones opuestas) Proporciona una mayor eficiencia en el intercambio de calor, porque de esta manera se puede obtener una transferencia de calor más uniforme impulsada por la diferencia de temperatura. flujo paralelo (dos fluidos que fluyen en la misma dirección) Puede ser adecuado para algunas aplicaciones específicas, pero es menos eficiente.