Soluciones eficientes de equipos de oxidación catalítica
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Introducción del producto
El equipo de oxidación catalítica, como equipo de tecnología avanzada de tratamiento de agua, generalmente aparece en forma de equipo de oxidación catalítica UV móvil o fijo. Estas unidades se destacan por su rendimiento eficiente y estable, amplia aplicabilidad de tratamiento de aguas residuales, fácil proceso de instalación y puesta en servicio y tamaño reducido. Se utilizan principalmente para tratar todo tipo de aguas residuales que contienen contaminantes orgánicos o iones de metales pesados, y sus materiales y estructuras pueden optimizarse según el tipo real de aguas residuales tratadas.
Los parámetros de funcionamiento del equipo de oxidación catalítica están cuidadosamente diseñados para lograr un funcionamiento completamente automático, pero también pueden diseñarse en modo semi.-Modo automático o manual segúnnecesidades específicas. El componente principal del dispositivo es la lámpara UV, que se ha optimizado rigurosamente tanto en términos de selección de potencia como del diseño de la propia lámpara UV. En comparación con los sistemas tradicionales de tratamiento de aguas residuales por UV, la potencia total de las lámparas UV se puede reducir mucho, lo que reduce los costos operativos y de inversión. Además, se reduce elnúmero de lámparas UV y se reduce aún más la dificultad de mantenimiento del sistema.
Composición del equipo de oxidación catalítica.
El sistema central del equipo de oxidación catalítica es el dispositivo catalítico ultravioleta, complementado con bombas, instrumentos, sistemas de control electrónico, válvulas y tuberías y otros dispositivos de soporte.
Características del equipo de oxidación catalítica.
Adoptar procesos innovadores para cumplir con diversos estándares ambientales.
Amplia gama de aplicaciones: adecuado para una variedad de aguas residuales orgánicas o aguas residuales que contienen iones de metales pesados, sin restricciones de tipo específicas.
Admite diseño de combinación modular deslizante, fácil de montar y desmontar rápidamente, tamaño reducido y período de construcción corto.
El sistema funciona de manera estable, ahorra energía, tiene un alto grado de automatización y es fácil de operar.
Mantenimiento y gestión convenientes, baja inversión y costo de operación.
No existen límites estrictos para las cargas contaminantes, que están determinadas únicamente por los costos operativos.
Campo de aplicación de equipos de oxidación catalítica.
Es adecuado para el tratamiento de diversos contaminantes orgánicos, aguas residuales que contienen iones de metales pesados, aguas residuales que contienen fósforo, etc. Al mismo tiempo, también puede mejorar la biodegradabilidad de las aguas residuales que contienen contaminantes orgánicos y facilitar el tratamiento posterior.
Principio técnico de
AProcesos de oxidación avanzados. (AOP) La tecnología, también conocida como tecnología de oxidación profunda, se caracteriza por la generación de radicales libres con fuerte capacidad de oxidación. (radical hidroxilo (·OH), radical sulfato (ENTONCES-4 ·) y radical anión superóxido (oh-2 ·), etc.). Es un método de degradación oxidativa de la materia orgánica en condiciones de alta temperatura y presión, electricidad, luz o/y catalizador. Según la forma de generar radicales libres y las diferentes condiciones de reacción, se puede dividir en oxidación fotocatalítica, oxidación húmeda, oxidación acustoquímica, oxidación con ozono, oxidación electroquímica, oxidación de Fenton, etc.
ultravioleta/proceso Fentoness es una tecnología de oxidación profunda, es decir, la reacción en cadena entre Fe2+ y H2O2 se utiliza para catalizar la formación de radicales libres OH. Los radicales libres OH tienen fuertes propiedades de oxidación y pueden oxidar diversos tóxicos y difíciles.-a-degradar compuestos orgánicos para lograr el propósito de eliminar contaminantes. Es especialmente adecuado para el tratamiento de oxidación de aguas residuales orgánicas que son difíciles de biodegradar o que la oxidación química general es difícil de realizar. Los principales factores que afectan el tratamiento de lixiviados de vertedero por ultravioleta/proceso fentonLos ss son pH, dosis de H2O2 y dosis de sal de hierro.
Sólo desde la perspectiva de la práctica actual de la ingeniería, ultravioleta/Fenton mEl método es el más prometedor entre los métodos de oxidación avanzados. Las principales ventajas son: el efecto de reducción del valor de DQO es bueno y el costo es bajo. Desde la perspectiva del costo operativo únicamente, solo es mayor o igual al ultravioleta/TiO22 método. Mucho más bajo que ultravioleta/oh3(incluido oh3 oxidación catalítica) o métodos de oxidación PMS. Por lo tanto, anivel mundial, entre los métodos de oxidación avanzados, sólo Fenton o UV/Fenton tiene casos de aplicación más exitosos en el campo del tratamiento de aguas residuales, mientras que otras tecnologías de oxidación avanzadas tener menos casos exitosos debido a la inversión，costos operativos u otros factores.
El proceso principal se describe a continuación:
Las aguas residuales ingresan primero al tanque de acondicionamiento para la homogeneización de la calidad del agua y luego ingresan al sistema de pretratamiento posterior para el pretratamiento. El proceso de pretratamiento puede lograr la demulsificación y eliminar la materia suspendida opaca del agua y, al mismo tiempo, el pretratamiento también puede reducir los contaminantes orgánicos en las aguas residuales hasta cierto punto y reducir el costo y la dificultad del tratamiento posterior.
Las aguas residuales después del pretratamiento ingresan al tanque intermedio para su almacenamiento temporal. El agua residual en el tanque intermedio es analizada por el-sistema de detección de línea para el contenido de contaminantes requerido, y sus parámetros se utilizan como parámetros básicos del sistema de control automático para controlar la dosificación de medicamentos posteriores. El control de la dosificación de fármacos posteriores, como catalizadores y oxidantes, puede controlarse de forma manual o automática.
Después de dosificar el agua residual en el tanque dosificador, pasa al tanque de oxidación UV para su tratamiento UV. Después del tratamiento UV, las aguas residuales se descargan en la piscina de devolución de pH posterior, agregando el agente optimizado y ajustando el valor de pH, y luego en el sistema de precipitación por floculación posterior para el tratamiento de precipitación. Las aguas residuales después del tratamiento de precipitación se pueden descargar directamente.
Después del tratamiento, se reduce eficazmente el contenido de diversos contaminantes, como el valor de DQO o los iones de metales pesados. Si se requiere un tratamiento bioquímico posterior, se mejora la biodegradabilidad de las aguas residuales.
producción de equipos
Capacidad y tamaño
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Nombre del dispositivo |
Capacidad de procesamiento (montones/día) |
Potencia de la lámpara UV (kilovatios) |
Potencia instalada (kilovatios) |
Potencia operativa (kilovatios) |
Tamaño del equipo (l×W.×h (metro) |
|
Oxidación avanzada Equipo integrado |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
|
400 |
5.0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6.5×2.8×2.8 |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué pasa si el canal de fluido del intercambiador de calor de tubos está bloqueado?
R: Mantenimiento y limpieza regulares; si se trata de una obstrucción grave, es posible que seanecesario apagarlo y realizar una limpieza mecánica o química.
P: ¿Cómo mejorar la eficiencia del intercambio de calor de los intercambiadores de calor tubulares?
R: El caudal del fluido se puede optimizar para garantizar queno haya incrustacionesni obstrucciones; Seleccionar materiales eficientes para el intercambiador de calor y un diseño de ruta de flujo apropiado en la fase de diseño; Mantener el gradiente de temperatura adecuado también es clave para mejorar la eficiencia.
P: ¿Por qué se produce corrosión en los intercambiadores de calor tubulares?
R: La corrosión puede deberse a la presencia de sustancias corrosivas en el fluido o a una selección inadecuada del material. Las soluciones incluyen el uso de corrosión.-materiales resistentes, como el acero inoxidable, o añadiendo conservantes.
P: ¿Qué pasa si hay una fuga en el intercambiador de calor de tubos?
R: Primero debe determinar la ubicación de la fuga, que puede deberse al desgaste del tubo, daño a las juntas o envejecimiento de la junta. Dependiendo de la ubicación y el alcance de la fuga, es posible que seanecesario reparar o reemplazar la pieza dañada.
P: ¿Cómo afecta la dirección del flujo de fluido del intercambiador de calor tubular al efecto de transferencia de calor?
R: En general, contraflujo (es decir, el fluido caliente y el fluido frío fluyen en direcciones opuestas) Proporciona una mayor eficiencia en el intercambio de calor, porque de esta manera se puede obtener una transferencia de calor más uniforme impulsada por la diferencia de temperatura. flujo paralelo (dos fluidos que fluyen en la misma dirección) Puede ser adecuado para algunas aplicaciones específicas, pero es menos eficiente.