Tecnología de recompresión mecánica de vapor, denominada MVR. Es una energía eficiente-tecnología de ahorro. Esta tecnología reduce significativamente lanecesidad de energía externa al recuperar y reutilizar la energía del vapor secundario producido durante el proceso de evaporación.

en un recompresión mecánica del vapor (MVR) En el sistema, se utiliza un compresor o ventilador mecánico para recomprimir el vapor secundario evaporado y aumentar su valor de entalpía. Posteriormente, el vapor con mayor entalpía regresa a la cámara de calentamiento como fuente de calor para calentar la alimentación y finalmente se convierte en agua condensada para su descarga. Después de calentar, evaporar y concentrar el material, se descarga del sistema como producto final.

El sistema consta de partes principales como evaporador, separador, compresor, bomba de vacío, bomba de circulación, plataforma operativa, gabinete de control de instrumentos eléctricos, válvulas y tuberías.

Importante efecto de ahorro de energía: La recompresión mecánica del vapor (MVR) El sistema solo requiere una pequeña cantidad de vapor bruto, lo que reduce significativamente los costos operativos y la contaminación ambiental, yno hay emisión de vapor de calor residual.

Calidad del producto mejorada: El uso de un compresor para calor proporciona un proceso de evaporación suave en comparación con los evaporadores tradicionales, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto y reducir las incrustaciones.

Operación y mantenimiento simples: El diseño del sistema es simple, admite un funcionamiento totalmente automático y puede funcionar de forma continua para garantizar la seguridad y la confiabilidad.

Fácil de limpiar: El equipo tiene incorporado-en tubería de limpieza CIP, lo que facilita el-limpieza del sitio. Es fácil de operar yno tiene rincones muertos de limpieza.

Amplia gama de adaptabilidad de materiales.: Es adecuado para materiales procesados ​​por una sola-efecto y multi-Evaporadores de efecto. Puede reemplazar completamente la tecnología tradicional y tiene una mejor protección ambiental y energética.-rendimiento de ahorro.

Esta tecnología se utiliza ampliamente en muchos campos industriales como la industria química,nuevas energías, procesamiento de alimentos, industria química del carbón, energía eléctrica, galvanoplastia y protección del medio ambiente. Está especialmente indicado para procesos de evaporación, cristalización y concentración que requieran una alta eficiencia y ahorro energético.

Industria química: Se utiliza para la concentración de soluciones y la extracción de disolventes puros, lo que reduce eficazmente el consumo de energía.

Nueva industria energética: como el reciclaje de materiales o los procesos de purificación en la fabricación de baterías.

Industria alimentaria: Jugo concentrado, almíbar y otros líquidos para aumentar la concentración y conservar el sabor.

Industria química del carbón: Tratamiento y reciclaje eficaz de aguas residuales que contienen sustancias químicas.

Industria de energía eléctrica: como el tratamiento de aguas residuales por desulfuración de plantas de energía, la reducción de costos y la mejora de la tasa de reciclaje de recursos hídricos.

Industria de galvanoplastia: purificar y reciclar aguas residuales que contengan metales pesados ​​y otras sustanciasnocivas.

Campo de protección del medio ambiente: Abordar cuestiones medioambientales como la alta-tratamiento de aguas residuales salinas y tratamiento de lixiviados de vertederos, reducir las emisiones contaminantes y cumplir con los estándares de protección ambiental.

MVR inorgánico evaporador de agua utiliza compresión mecánica de vapor (MVR) tecnología. Esta técnica comprimió el evaporador mediante compresor, ampliando su temperatura y presión, y luego se aplicó al evaporador para que se evaporaranuevamente. De esta manera, por un lado, se puede reducir significativamente el consumo de energía durante el evaporador y, por otro lado, también se puede mejorar la eficiencia de la evaporación y alcanzar un tratamiento de agua inorgánico eficiente.

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