Soluciones de tratamiento de agua en la industria ambiental

1. Equipo de procesamiento integrado

Y en producción

El equipo integrado de tratamiento de aguas residuales juega un papel importante en la industria de protección del medio ambiente, y su aplicación generalizada se refleja en los siguientes aspectos:

Tratamiento de residuos en ciudades:

Áreas residenciales: el equipo integrado de tratamiento de aguas residuales puede tratar las aguas residuales generadas en la vida comunitaria diaria, incluidas las cocinas y los baños. También espera la generación de aguas residuales, eliminando efectivamente la materia orgánica, elnitrógeno y otros microorganismos en el fósforo y losnutrientes, asegurando la calidad del agua de caucho estándar, haciendo mucho trabajo para aliviar la presión de las plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas y evitarno alimentar las plantas Las aguas residuales que ingresan directamente a los electrocardiogramasnaturales, causando contaminación ecológica y ambiental.

Atracciones y centros turísticos: en áreas con importantes cambios en la densidad de población, como puntos escénicos y resorts, los equipos integrados pueden responder de manera flexible a los cambios en las aguas residuales, asegurando un tratamiento eficiente temporal o estacional de las aguas residuales y la protección de entornos ecológicos sensibles.

(b) Tratamiento de aguas residuales en áreas rurales y remotas:

Residuos rurales domésticos: teniendo en cuenta las deficiencias del sistema de tratamiento de residuos rurales de China, el equipo integral, debido a su pequeño tamaño, instalación fácil y operación y mantenimiento simples, es particularmente adecuado para la distribución del tratamiento de residuos domésticos en comunidades rurales y pequeñas, mejorando. El entorno del agua rural y el apoyo a la implementación de estrategias de recuperación rural.

• Áreas remotas: para áreas remotas con transporte inconveniente y suministro de energía insuficiente, se pueden utilizar equipos integrados de tratamiento de aguas residuales para proporcionar energía utilizando energía solar, eólica y otras fuentes de energía renovables. Puede funcionar sin la red eléctrica, resolver problemas locales de tratamiento de aguas residuales y proteger los recursos del agua y la calidad del agua en áreas ecológicamente frágiles.

(iii) empresas y servicios públicos:

Hoteles, restaurantes y centros comerciales: las aguas residuales generadas a partir de actividades comerciales generalmente contienen altas concentraciones de materia orgánica y grasa. El equipo integrado puede centrarse en el tratamiento previo y el tratamiento químico, eliminando efectivamente los contaminantes y garantizando el cumplimiento del alta.
Escuelas, hospitales, sanatorios: los desechos en estas áreas pueden contener contaminantes especiales, como residuos de drogas, microorganismos de enfermedades y otros desechos más allá de los desechos diarios. Este dispositivo está integrado con un dispositivo de desinfección, que puede lograr altos estándares de tratamiento de aguas residuales, prevenir el crecimiento de los patógenos y proteger la salud y la seguridad pública.

（4） Tratamiento de aguas residuales industriales:

Pequeñas empresas: para las pequeñas empresas industriales que descargan aguas residuales pero tienen tipos de contaminación complejos, se pueden personalizar equipos de tratamiento de aguas residuales integradas, especialmente para industrias como el procesamiento de alimentos, la impresión y el teñido, la electroplatación, etc., para cumplir con los estándares de descarga o la reutilización.
Centro de tratamiento de parques industriales: establecer estaciones integrales de tratamiento de aguas residuales y centros de tratamiento de aguas residuales industriales empresariales dentro del parque, optimizar la integración, compartir recursos, reducir los costos y promover la gestión centralizada para garantizar que todos los desechos cumplan con los estándares.

（5） Tratamiento de aguas residuales de emergencia:

Respuesta por desastre: después de desastres como inundaciones y terremotos, se puede desplegar rápidamente equipos integrales para tratar una gran cantidad de aguas residuales domésticas temporales en las áreas afectadas, prevenir la contaminación del agua subterránea y proteger las condiciones seguras de agua potable y saneamiento.
Construcción temporal del sitio y campamento: durante la construcción o las operaciones regionales, el equipo integral puede servir como instalaciones temporales de tratamiento de aguas residuales para tratar el desperdicio de trabajadores, cumplir con los requisitos de legislación ambiental y proteger el medio ambiente circundante.

（6） Proyectos de restauración ecológica:

Restauración y protección del pantano: en los proyectos de restauración del ecosistema del pantano, los equipos integrados pueden servir como instalaciones de pretratamiento para los sistemas de pantanos artificiales, reduciendo la carga de procesamiento en las plantas de pantano, mejorando la eficiencia de procesamiento de todo el sistema y garantizando la restauración de las funciones ecológicas de pantanos ecológicos. .

（7） Reutilización del agua:

Reutilización del agua: después de ser tratado con equipos integrales de agua, se puede utilizar para limpiar inodoros, irrigación de vegetación, paisajismo yno agua potable después del tratamiento profundo. El agua se puede usar razonablemente para minimizar los problemas de escasez de agua.

Principios técnicos

Este equipo utiliza principalmente residuosnaturales y tecnología de coagulación, filtros, centrifugadoras y biotecnología, así como las tecnologías de tratamiento en la primera, segunda y tercera para tratar las aguas residuales.

¿Qué tipo de resultados podemos lograr?

Podemos operar completamente automáticamente sin lanecesidad denadie, ahorrando mucha mano de obra; El retraso (SS) puede lograr una eficiencia de eliminación del 80-95%, y la eficiencia de eliminación orgánica puede alcanzar más del 80%.

2. Dispositivos de evaporación: como dispositivo de evaporación MVR, dispositivo de circulación forzado, dispositivo de evaporación de baja temperatura y dispositivo de evaporación de efectos múltiples

Y en producción

El equipo de evaporación se utiliza principalmente en la industria de protección del medio ambiente para el tratamiento de aguas residuales, la recuperación de recursos y la recuperación ambiental, como se muestra a continuación:

(a) Tratamiento de aguas residuales y de alta cero (ZLD)

Altas aguas residuales de sal: industrias como químicos, farmacéuticos, impresiones y teñidos, electroplatación y carbón químico generarán una gran cantidad de aguas residuales de alta sal. Los dispositivos de evaporación (como generadores de vapor de efectos múltiples, generadores de vapor MVR, TVRS, etc.) pueden evaporar el agua de las aguas residuales para producir agua pura y pura. Los concentrados se pueden consolidar o extraer más, el agua pura se puede reutilizar en los procesos de producción o los desechos estándar, reduciendo las aguas residuales y el volumen minero, y cumpliendo con los requisitos cada vez más estrictos de las regulaciones ambientales.

Tratamiento de aguas residuales de metales pesados: las aguas residuales contienen iones de metales pesados ​​y los equipos de vapor pueden concentrar sales de metales pesados, reduciendo así los riesgos de contaminación ambiental y aumentando los beneficios económicos a través de agentes químicos, almacenamiento de energía y reciclaje de recursos de metales pesados.

(b) Reciclaje de recursos y procesamiento de subproductos

Cristalización y recuperación de sal: en ciertos procesos de tratamiento químico o de aguas residuales, el dispositivo de evaporación puede enfriar los cristales que separan los valores de sal, lo que permite que las aguas residuales salinas se concentren en aguas residuales saturadas, como sulfato de sodio, cloruro de sodio, cloruro de calcio y recuperación de recursos.
Recuperación de componentes útiles: el dispositivo de evaporación se puede utilizar para recuperar componentes valiosos de las aguas residuales, como aminoácidos, ácidos orgánicos, alcoholes, acetona, etc., separarlos y devolverlos al proceso de producción, reutilizar los recursos y reducir los costos de producción.

(iii) Conservación de energía y reducción de emisiones

Calor de residuos: en el proceso de evaporación de aguas residuales, el dispositivo de evaporación puede usar desechos de temperatura, vapor de agua fría o condensado de la empresa como fuente de calor, utilizando efectivamente la energía y reduciendo el consumo total de energía.

Reducción de residuos sólidos: tratar las aguas residuales a través de equipos de evaporación puede reducir en gran medida la generación de residuos sólidos (como la evaporación de residuos), reducir el costo del tratamiento de residuos sólidos y una menor presión ambiental.

（4） Protección ambiental y gestión del patrimonio histórico

Para laneutralización o la reconstrucción de instalaciones industriales que permanecen en procesos altos de sal, altos desechos orgánicos, metales pesados ​​y equipos de vapor, se puede utilizar como una de las tecnologías de gestión para apoyar la remediación ambiental a través de la concentración de aguas residuales, tratamiento de desechos seguros o recuperación de recursos .

（5） Producción química especial

Al producir algunos productos químicos especiales, como sales de agua de alta pureza y sales cristalinas especiales, el equipo de evaporación es uno de los equipos importantes. Al controlar con precisión las condiciones de evaporación y cristalización, la producción cumple con los requisitos especiales de los productos cristalinos.

Principios técnicos

Evaporador MVR: el evaporador reutiliza la energía generada por su propio vapor secundario para reducir la demanda de energía externa. El proceso de operación de MVR es comprimir el vapor en el compresor de refrigeración, aumentar la temperatura, la presión y la temperatura, y luego ingresar al sistema de calefacción y condensación para utilizar la temperatura potencial del vapor. Excepto por el arranque de la unidad,no se descarga vapor del segundo vapor del evaporador durante todo el proceso de evaporación. El compresor lo comprime, causando un aumento en la presión y la temperatura. Luego se envía el vapor a la cámara de calentamiento para mantener la ebullición líquida.

Circulación del dispositivo de evaporación forzada: la circulación de la solución en el dispositivo se basa principalmente en el flujo forzado generado por las fuerzas externas. La velocidad del ciclo suele ser entre 1.5 y 3.5 metros por segundo. Energía térmica y capacidad de producción. El líquido de la materia prima se bombea hacia arriba desde la parte inferior mediante una bomba circulante, que fluye hacia arriba en la tubería de la cámara de calentamiento. La mezcla de vapor y espuma líquida entra en la cámara de evaporación y está separada. El vapor se descarga de la parte superior, la bomba de circulación absorbe el líquido bloqueado, y luego entra en el tubo de calentamiento para una mayor circulación. Tiene coeficiente de transferencia de calor, resistencia a la sal, resistencia al suelo, una fuerte adaptabilidad y es fácil de limpiar. Adecuado para industrias como escala, cristal, sensible a la temperatura (baja temperatura), alta concentración y alta viscosidad, incluidos sólidos químicamente insolubles, alimentos, productos farmacéuticos, tecnología de protección ambiental y recuperación de evaporación.

Evaporador en frío: la temperatura del evaporador frío se refiere al funcionamientonormal de la evaporación de carpintería a 35 a 50 ℃. Después de llegar a Ye Wei, la solidificación se lleva a cabo en cada cubo de agua, y la bomba funciona para generar un vacío. Ella es operada por el agua y el evaporador automático: Yasuji, que genera calor para evaporar y calentar las aguas residuales. Las aguas residuales se encuentran en un estado de vacío cero, y la temperatura de las aguas residuales aumenta a alrededor de 30 ℃. Las aguas residuales comienzan a evaporarse antes de la finalización. Después de la evaporación, Yasuji establece la temperatura a 35-40 ℃ y comprime la red de área local con agua fría para generar temperatura. Mientras el agua se evapora rápidamente, enfría la red de área local a través de una válvula de expansión y quiere operar el sistema de absorción de calor después de la evaporación, aumentando a vapor frío. La solución de descomposición del olor se disuelve en Chushuiguan y, por supuesto, Yasuji Zhire lo comprime y absorbe para absorber tanto el calor como el frío, solo recaliente las aguas residuales. Si el sensor detecta la burbuja durante el proceso de evaporación, el Desfoamer agregará automáticamente Desfoamer. Después de completar un ciclo, el concentrado se descargará (el tiempo de ciclo se puede establecer). Una vez que se completa el ciclo de evaporación, la bomba de compresión deja de funcionar, se enfoca en el tubo de válvulaneumática abierta, presuriza y evapora, y enfoca la presión hidráulica en el cañón.

¿Qué tipo de resultados podemos lograr?

El evaporador denuestra compañía puede alcanzar una concentración de 5-100 veces en diferentes condiciones de calidad del agua, lo que lo hace más eficiente en la energía, fácil de adaptar, altamente automatizado, ambientalmente seguro y estable. Se ha utilizado ampliamente en industrias como químicos, farmacéuticos, alimentos y campos ambientales.

3. Equipo de separación de diafragma: DTRO, STRTO, NF, etc.

Y en producción

El equipo de separación de diafragma en la producción y procesamiento de materiales activos de batería tiene un valor de aplicación importante en los siguientes aspectos:

(a) Materiales de purificación y purificación

Separación y concentración de iones: la tecnología de membrana de separación, especialmente el filtro Nak (NF) y la capa de membrana impermeable (RO), debe usarse para la limpieza profunda de los materiales de batería de la solución salina de iones de litionecesarios para la producción de ánodo (como baterías de litio, Liu Suan Batinas de litio con reserva de saturación de CO2), eliminando de manera efectiva el metal ácido y puro y los contaminantes orgánicos, mejorando la calidad de las baterías de la solución salina de iones de litio y proporcionando combustible para materiales compuestos anódicos de alta calidad.

(b) recuperación y reutilización del solvente

Los solventes orgánicos se utilizan en la producción de ciertos materiales de ánodo, como solventes calientes. Los separadores de membrana pueden separar y recuperar aguas residuales o residuos que contienen solventes orgánicos, reducir el consumo de solventes, reducir la producción de residuos y reducir los riesgos de contaminación ambiental.

(c) Separación de intermedios y subproductos

Extracción y calificación: en la etapa de síntesis de los materiales de extracción del ánodo (como hidróxidos o carbonatos), la microfiltración (MF) o la limpieza de la membrana ultrafiltración (UF) se pueden realizar para eliminar pequeñas impurezas, mejorar la distribución de partículas y la pureza de extracción.

Desalinización de subproductos: en ciertos procesos húmedos, se pueden producir soluciones de subproductos que contienen una gran cantidad de sales inorgánicas. La tecnología de separación de membrana puede ayudar a eliminar estas sales, permitiendo que los subproductos se reutilicen o traten de manera segura.

(d) Tratamiento y recuperación de aguas residuales

Reutilización de aguas residuales: las aguas residuales del proceso de fabricación de los materiales del ánodo de batería generalmente contienen concentraciones más altas que los iones metálicos y otras toxinas. Los separadores de membrana, como la ósmosis inversa o las membranas denanofiltración, pueden usarse para el tratamiento de aguas residuales profundas, la reutilización del agua, la reducción del consumo de agua limpia y el descarga de aguas residuales.

Recuperación de metales pesados: para aguas residuales que contienen iones metálicos valiosos (como cobalto,níquel, manganeso, etc.), las membranas de intercambio iónico o las membranas de separación especiales pueden usarse como membranas selectivas y de recuperación, logrando objetivos duales de recuperación de recursos y protección del medio ambiente.

Principios técnicos

Este proceso utiliza membranas especiales para separar componentes de mezclas líquidas o de gas. El principio básico de esta tecnología se basa en las diferencias en la velocidad y la capacidad de los diferentes componentes que pasan a través de la membrana, que pueden determinarse por las características de los componentes, las características de la membrana, las diferencias de concentración en ambos lados de la membrana , gradientes de presión, posibles gradientes o vapor, o varios factores. Los métodos de separación de la membrana incluyen microfiltración, ultrafiltración, filtración, ósmosis inversa y electrofiltración, cada una de las cuales es adecuada para diferentesnecesidades de separación. Por ejemplo, las moléculas o soluciones de filtración de microfiltración y ultrafiltración o soluciones de diferentes tamaños basados ​​en el tamaño de poro de la membrana; La ósmosis inversa se refiere a la presión superior a la presión osmótica de la solución, lo que hace que el solvente pase a través de la membrana y bloquee la solución; La electrodiálisis es la utilización selectiva de iones en una solución utilizando membranas de intercambio de iones bajo la acción de un campo eléctrico.

¿Qué tipo de resultados podemos lograr?

Los equipos de separación de películas delgadas se pueden integrar en líneas de producción continuas y automatizadas para lograr la separación continua de materiales, la purificación y el reciclaje, mejorar la eficiencia de la producción, reducir los cambios en la calidad del lotes, reducir el consumo de energía, cumplir con la producción moderna de baterías, la producción verde y mejorar la eficiencia de producción. .
Los separadores de diafragma se utilizan en la industria manufacturera de materiales de ánodo de batería para el procesamiento y materiales importantes. Una amplia gama de materias primas se utilizan principalmente en ánodos de productos, separación intermedia y secundaria, tratamiento y recuperación de aguas residuales, tratamiento con gas y promoviendo la optimización continua de los procesos de producción. Desempeñan un papel importante en la mejora de la calidad de los materiales del ánodo, reduciendo los costos, ahorrar energía, reducir las emisiones y lograr una producción sostenible. Con el desarrollo y la madurez de la tecnología de separación de membrana, su futuro en la industria del material de la batería será aún más amplio.

4. Equipo de oxidación de ECC:

Y en producción

Mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales, la reutilización de aguas residuales y la protección de la calidad del agua es crucial en múltiples campos, como el equipo catalítico de oxidación, el tratamiento de aguas residuales urbanas y la revisión estándar de la revisión estándar, el manejo de la contaminación de aguas subterráneas y las aguas superficiales en la industria del tratamiento de aguas residuales industriales. Con el desarrollo de la ciencia del catalizador, el diseño de equipos y la tecnología de optimización, la aplicación de catalizadores en la industria del tratamiento del agua será más extensa y profunda. Específicamente, como sigue:

(a) Tratamiento de aguas residuales industriales

Los químicos de aguas residuales: las aguas residuales de los procesos de producción química generalmente contienen compuestos orgánicos complejos y difíciles de descomponer, como compuestos aromáticos, hidrocarburos aromáticos policíclicos, fenoles, intermedios de colorantes, etc. Debido a la gran cantidad de estos dispositivos (como demasiada electricidad, cuáles Ayuda a crear demasiada capa de ozono y demasiada espera de fendum), se vuelven poderosos al generar demasiadas especies reactivas de oxígeno (como OH). Estos contaminantes orgánicos ocurren demasiado, y se descompondrán en moléculas pequeñas o campos de gas de dióxido de carbono y agua, porque los desechos agrícolas reducirán las sustancias químicas (bacalao) y la toxicidad biológica de Xuyang liang, mejorarán las aguas residuales bioquímicas y promoverán más o promoverán más o directamente directamente o directamente o directamente directamente o directamente. Tratamiento biológico para cumplir con los estándares de descarga de aguas residuales.

Aguas residuales farmacéuticas: las aguas residuales farmacéuticas generalmente contienen sustancias orgánicas que son difíciles de descomponer, como antibióticos, hormonas, intermedios de fármacos sintéticos y pueden contener inhibidores biológicos. La oxidación catalítica puede destruir efectivamente los contaminantes orgánicos, reducir su efecto inhibitorio en los sistemas de tratamiento biológico y eliminar los antibióticos de las aguas residuales para evitar su acumulación en el medio ambiente, poner en peligro el medio ambiente y la salud humana.

Aguas residuales petroquímicas: las aguas residuales petroquímicas contienen contaminantes complejos como el aceite de hidrocarburos, los hidrocarburos aromáticos policíclicos y los sulfuros. El equipo catalítico de oxidación convierte estos contaminantes en moléculas pequeñas fácilmente biodegradables o materiales inofensivos a través de la oxidación catalítica, para lograr los efectos del tratamiento de aguas residuales y reducir la carga de sistemas de tratamiento biológico posteriores.

Impresión de tinte de aguas residuales: la impresión de tinte de aguas residuales contiene una gran cantidad de colorantes, aditivos y compuestos orgánicos, que son oscuros, de alto color y tienen una bioquímica deficiente. El equipo catalítico de oxidación puede eliminar efectivamente los compuestos orgánicos incoloros de las aguas residuales, reducir en gran medida la cromaticidad y mejorar las sustancias bioquímicas en las aguas residuales, proporcionando buenas condiciones para un tratamiento químico o profundo adicionales.

(b) Tratamiento de aguas residuales urbanas y mejora estándar

Profundidad del robot 2: para tratar organismos biomiméticos que han sido tratados pero aúnno pueden cumplir con los estándares de descarga de la planta de tratamiento de aguas residuales o los requisitos de Huiyong. Si hay demasiados equipos, puede ser un tratamiento de capacidad profunda, agregar y eliminar contaminantes orgánicos, dejar de esperar elnitrógeno, el agua residual para mejorar la calidad del agua y lograr gases de escape estándar o Huiyong.

Actualización de la planta de tratamiento de aguas residuales: en la planta de tratamiento de aguas residuales existentes del proyecto de renovación, el equipo catalítico puede usarse como una unidad de tratamiento para complementar o reemplazar el proceso original, para cumplir con los estándares de descarga cada vez más estrictos y los requisitos de calidad del agua, y mejorar los requisitos de calidad del agua, y mejorar los requisitos de calidad del agua, y mejorar los requisitos de calidad del agua, y mejorar Eficiencia general del tratamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales.

(c) Gestión de la contaminación del agua subterránea y de agua subterránea

Remediación de contaminantes orgánicos en el agua subterránea: para el agua subterránea contaminada con materia orgánica, especialmente fuentes de agua subterránea que contienen contaminantes orgánicos (POP), es útil para la aplicación o la existencia de demasiados equipos en la remediación de tecnología de aguas subterráneas. Usar demasiadas excavadoras para destruir contaminantes orgánicos persistentes en el agua subterránea, mejorar la calidad del agua y proteger los recursos de agua subterránea.

Remediación de lagos, ríos y aguas superficiales: en la ingeniería del tratamiento de contaminantes orgánicos en las aguas superficiales, los catalizadores pueden servir como instalaciones de tratamiento o plataformas de tratamiento móviles para tratar de manera rápida y eficiente el agua contaminada, reducir la concentración de contaminantes orgánicos y promover ecológicos Restauración del agua.

Principios técnicos

La tecnología de oxidación catalítica ECC es unanueva tecnología desarrollada por la compañía, que utiliza catalizadores para promover la reacción de oxidación entre contaminantes orgánicos y óxidos (como oxígeno, ozono, peróxido de hidrógeno, etc.) en condiciones específicas. El producto final es inofensivo o bajo tóxico, logrando un efecto de eliminación de contaminantes. El equipo catalítico de oxidación varía según diferentes aplicaciones y objetos, utilizando diferentes oxidantes, catalizadores y condiciones de reacción para satisfacer lasnecesidades prácticas.

¿Qué tipo de resultados podemos lograr?
La eficiencia de los productos de eliminación orgánica de tipo de empresa (CODCR) supera el 80%y algunos pueden exceder el 95%. También puede reducir significativamente la temperatura de calentamiento del reactor, la probabilidad de burbujas de dispositivos de vapor y ensuciamiento de la membrana del sistema.