¿Por qué la industria mineranecesita equipos de tratamiento de agua?

Su amplia selección en la industria de metales petroleros, principalmente combustibles fósiles, como petróleo, gas, carbón y más. En la etapa de tratamiento del material, el objetivo principal es garantizar la pureza de las materias primas, la estabilidad y la usabilidad, a través de las instalaciones de pretratamiento, como la pasteurización, la pérdida de agua, la grieta, etc., mejoran la reacción activa del material. El proceso de producción y las características de la industria minera pertenecientes a una variedad de aspectos, incluidos la selección y el procesamiento de materiales, el proceso de reacción y el control, la separación y la tecnología pura, la aplicación de los catalizadores, el cambio y el uso de la energía, la producción segura y ambiental, la tecnología de innovación y la optimización. y proceso de producción integrado. Al optimizar y terminar estos aspectos, puede mejorar la eficiencia y la calidad de producción de la industria minera de metales, desarrollarse de manera sostenible.

Soluciones de la industria de la metalurgia minera

1. Dispositivo de evaporación: como Evaporación MVR dispositivo, dispositivo de circulación forzada, dispositivo de evaporación de baja temperatura y evaporación de efectos múltiples dispositivo

Y en producción
El equipo de evaporación en la industria minera se utiliza principalmente para el tratamiento de aguas residuales, la optimización del procesamiento de metales de hidrógeno y la recuperación de recursos. Las aplicaciones específicas incluyen:

(a) Tratamiento de aguas residuales y de alta cero (ZLD)
Tratamiento de aguas residuales de alta sal: las aguas residuales de los procesos mineros y metalúrgicos generalmente contienen altas concentraciones de sales inorgánicas e iones de metales pesados, y la descarga directa puede causar una contaminación ambiental grave. Los dispositivos de evaporación (como evaporadores, vapor y respiración comprimida (MVR)) pueden evaporar el agua de las aguas residuales, produciendo agua pura y pura. Los concentrados pueden concentrarse o extraerse adicionalmente, y el agua pura puede reutilizarse en los procesos de producción o los desechos estándar para reducir el consumo de aguas residuales y recursos.

Tratamiento de aguas residuales de ácido y potasio: para las aguas residuales que contienen ácido y potasio, los equipos de vapor pueden concentrar efectivamente los componentes ácidos y de potasio en las aguas residuales, facilitando laneutralización posterior o la recuperación de ácido y potasio, reduciendo el costo de comprarnuevos ácidos y potasio, y reduciendo los desechos de los desechos volumen.

(b) Optimización de la tecnología de procesamiento de metal de hidrógeno
Extracción concentrada: en procesos metalúrgicos húmedos, para mejorar la eficiencia de los procesos posteriores, como la extracción, la sedimentación o la carga, a veces esnecesario concentrar el detergente. El dispositivo de evaporación puede concentrar de manera rápida y eficiente los iones metálicos valiosos en los detergentes, reduciendo la energía y los costos de procesamiento posteriores.

Recuperación de solventes: cuando se utiliza procesos de medición de hidrógeno (como la extracción de solventes), el dispositivo de evaporación puede usarse para recuperar y reutilizar solventes como alcoholes, aminas, etc., reducir el consumo de solventes, los costos de procesamiento e impacto ambiental.

(iii) recuperación de recursos y tratamiento de subproductos
Subproductos de la producción de sal de cristal: algunos procesos de metal de hidrógeno producen sal que contienen subproductos, como sulfatos, cloro, etc. El dispositivo de evaporación puede evaporar estas soluciones de sal para producir productos de sal puros y reutilizables.

Concentración y recuperación de sales de metales pesados: las aguas residuales contienen iones o subproductos de metales pesados, y los equipos de vapor pueden concentrar sales de metales pesados, recuperando así los recursos de metales pesados ​​a través de sedimentos químicos, almacenando electricidad, reduciendo los riesgos de contaminación ambiental y aumentando los beneficios económicos .

（4） Ahorre energía y reduzca las emisiones
El calor de los residuos: el calor de los residuos, el vapor de agua fría o el condensado generado durante los procesos mineros y metalúrgicos se pueden utilizar como fuente de calor para dispositivos de evaporación, ahorrar energía y reducir el consumo total de energía.

Reducción de residuos sólidos: tratar las aguas residuales a través de equipos de evaporación puede reducir en gran medida la generación de residuos sólidos (como la evaporación de residuos), reducir el costo del tratamiento de residuos sólidos y la menor presión ambiental.

（5） Restauración ambiental y gestión histórica
Tratamiento de residuos: para los desechos minerales de sal residuales y los desechos de metales pesados, los equipos de vapor se pueden utilizar como una de las tecnologías de gestión para eliminar de manera segura los desechos o reciclar recursos al evaporar el concentrado de desechos, apoyando el entorno de mantenimiento de la mina.

Principios técnicos

Evaporador MVR: el evaporador reutiliza la energía generada por su propio vapor secundario para reducir la demanda de energía externa. El proceso de operación de MVR es comprimir el vapor en el compresor de refrigeración, aumentar la temperatura, la presión y la temperatura, y luego ingresar al sistema de calefacción y condensación para utilizar la temperatura potencial del vapor. Excepto por el arranque de la unidad,no se descarga vapor del segundo vapor del evaporador durante todo el proceso de evaporación. El compresor lo comprime, causando un aumento en la presión y la temperatura. Luego se envía el vapor a la cámara de calentamiento para mantener la ebullición líquida.

Circulación del dispositivo de evaporación forzada: la circulación de la solución en el dispositivo se basa principalmente en el flujo forzado generado por las fuerzas externas. La velocidad del ciclo suele ser entre 1.5 y 3.5 metros por segundo. Energía térmica y capacidad de producción. El líquido de la materia prima se bombea hacia arriba desde la parte inferior mediante una bomba circulante, que fluye hacia arriba en la tubería de la cámara de calentamiento. La mezcla de vapor y espuma líquida entra en la cámara de evaporación y está separada. El vapor se descarga de la parte superior, la bomba de circulación absorbe el líquido bloqueado, y luego entra en el tubo de calentamiento para una mayor circulación. Tiene coeficiente de transferencia de calor, resistencia a la sal, resistencia al suelo, una fuerte adaptabilidad y es fácil de limpiar. Adecuado para industrias como escala, cristal, sensible a la temperatura (baja temperatura), alta concentración y alta viscosidad, incluidos sólidos químicamente insolubles, alimentos, productos farmacéuticos, tecnología de protección ambiental y recuperación de evaporación.

Evaporador en frío: la temperatura del evaporador frío se refiere al funcionamientonormal de la evaporación de carpintería a 35 a 50 ℃. Después de llegar a Ye Wei, la solidificación se lleva a cabo en cada cubo de agua, y la bomba funciona para generar un vacío. Ella es operada por el agua y el evaporador automático: Yasuji, que genera calor para evaporar y calentar las aguas residuales. Las aguas residuales se encuentran en un estado de vacío cero, y la temperatura de las aguas residuales aumenta a alrededor de 30 ℃. Las aguas residuales comienzan a evaporarse antes de la finalización. Después de la evaporación, Yasuji establece la temperatura a 35-40 ℃ y comprime la red de área local con agua fría para generar temperatura. Mientras el agua se evapora rápidamente, enfría la red de área local a través de una válvula de expansión y quiere operar el sistema de absorción de calor después de la evaporación, aumentando al vapor frío. La solución de descomposición de olor es soluble en agua de manantial, resistente y duradera, y puede ser comprimida y absorbida por Yasuji Zhire para absorber el calor y el frío. Simplemente recaliente las aguas residuales. Si el sensor detecta la burbuja durante el proceso de evaporación, el Desfoamer agregará automáticamente Desfoamer. Después de completar un ciclo, el concentrado se descargará (el tiempo de ciclo se puede establecer). Una vez que se completa el ciclo de evaporación, la bomba de compresión deja de funcionar, se enfoca en el tubo de válvulaneumática abierta, presuriza y evapora, y enfoca la presión hidráulica en el cañón.

¿Qué tipo de resultados podemos lograr?
El evaporador denuestra compañía puede alcanzar una concentración de 5-100 veces en diferentes condiciones de calidad del agua, lo que lo hace más eficiente en la energía, fácil de adaptar, altamente automatizado, ambientalmente seguro y estable. Se ha utilizado ampliamente en industrias como químicos, farmacéuticos, alimentos y campos ambientales.

2. Equipo de separación de diafragma: DTRO, STRTO, NF, etc.

Y en producción
La aplicación de la tecnología de separación de películas delgadas en la industria de metales mineros se refleja en los siguientes aspectos:

(a) Concentración y tratamiento del agua mineral
Concentrado de capacidad pequeña: los métodos de concentración tradicionales pueden ser ineficaces para pequeñas capacidades después de la molienda. Mediante el uso de la tecnología de separación de membrana cerámica, como las membranas, el agua mineral se puede enfocar efectivamente y la concentración de agua mineral se puede aumentar alnivel requerido por el siguiente proceso, especialmente adecuado para el procesamiento de mineral pequeño en la minería de baja recursos.

Extracción de elementos tóxicos: la tecnología de separación de membrana puede eliminar selectivamente elementos tóxicos o adjuntos, como los iones de metales pesados, seleccionando materiales especiales de membrana y ajustando las condiciones de funcionamiento para purificar minerales y mejorar la eficiencia de la utilización de recursos.

(b) Optimización de la tecnología de procesamiento de metal de hidrógeno
Solución de detergente de lixiviación y iones metálicos acumulados: en el proceso de hidrometalurgia en el proceso metalúrgico, la membrana de lixiviación separada de la solución puede limpiarse profundamente. \"La tecnología existente elimina las manchas, el gel y algunas impurezas de plata. A través del filtro Nak, debe tener medidas impermeables para esperar, y el bastidor de redención de iones de metal (como cobre,níquel, zinc, oro, plata, etc.) está sellado en la acumulación, reduciendo el peso y el costo de los procesos posteriores de extracción, precipitación o ionosfera.

Los complejos de agentes, los reactivos ácidos y el potasio regenerado: los compuestos de agentes, ácidos, potasio y otros reactivos utilizados en el procesamiento o sedimentación se pueden usar a través de equipos de separación y recuperación para reducir el consumo químico, los costos de producción e impacto ambiental.

(iii) Tratamiento de aguas residuales y recuperación de recursos
Tratamiento de residuos de metales pesados: los residuos que contienen metales pesados ​​en el proceso metalúrgico pueden prevenirse efectivamente a los iones de metales pesados, desechos calificados o recursos recuperados de metales pesados ​​a través de tecnologías de separación de membrana (como la ósmosis inversa y las membranas controladas eléctricamente).

La recuperación de ácido sulfúrico y alcalino: en el proceso de metalización de hidrógeno, el ácido sulfúrico y el álcali se usan comúnmente como reactivos o para ajustar el valor de pH de los reactivos. Los dispositivos de separación de películas delgadas pueden recuperar efectivamente el ácido sulfúrico y el potasio de los desechos, lograr el equilibrio ácido y el manejo cerrado del potasio, reducir el costo de comprar ácidosnuevos y potasio, y reducir la cantidad de desechos.

Residuos y subproductos
Rayings de desagüe de lodo: mediante el uso de membranas de filtro o membranas cerámicas para el desagüe profundo de los relaves, la acumulación de residuos puede reducirse en gran medida, la ocupación del suelo puede reducirse, los riesgos ambientales potenciales pueden minimizarse en la mayor medida, y es beneficioso para la reutilización de valiosos componentes en desechos.

Los subproductos puros y los productos de valor agregado: los subproductos en el procesamiento de metal de hidrógeno, como los sulfuros, los sulfatos, etc., pueden separarse y purificarse utilizando tecnología de separación de membrana refinada para mejorar el valor del mercado de productos y maximizar la utilización de recursos.

Principios técnicos
Este proceso utiliza membranas especiales para separar componentes de mezclas líquidas o de gas. El principio básico de esta tecnología se basa en las diferencias en la velocidad y la capacidad de los diferentes componentes que pasan a través de la membrana, que pueden determinarse por las características de los componentes, las características de la membrana, las diferencias de concentración en ambos lados de la membrana , gradientes de presión, posibles gradientes o vapor, o varios factores. Los métodos de separación de la membrana incluyen microfiltración, ultrafiltración, filtración, ósmosis inversa y electrofiltración, cada una de las cuales es adecuada para diferentesnecesidades de separación. Por ejemplo, las moléculas o soluciones de filtración de microfiltración y ultrafiltración o soluciones de diferentes tamaños basados ​​en el tamaño de poro de la membrana; La ósmosis inversa se refiere a la presión superior a la presión osmótica de la solución, lo que hace que el solvente pase a través de la membrana y bloquee la solución; La electrodiálisis es la utilización selectiva de iones en una solución utilizando membranas de intercambio de iones bajo la acción de un campo eléctrico.

¿Qué tipo de resultados podemos lograr?
La tecnología de separación de membrana generalmente tiene las características de baja energía y baja temperatura de funcionamiento. En comparación con los métodos de separación tradicionales, puede reducir significativamente el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero. Además, la reducción indirecta de la demanda de energía y la huella de carbono a través del reciclaje de recursos y la reducción de las emisiones de aguas residuales. En la industria minera y metalúrgica, la tecnología de membrana de separaciónno solo se puede utilizar en Guangjiang, que es un proceso para optimizar la industria metalúrgica húmeda, tratar las aguas residuales con recursos reciclados, sino también en el tratamiento de Weiguang, monitoreo ambiental, conservación de energía y múltiples emisiones de reserva. Es crucial mejorar los recursos mostrados, reducir los costos de producción, reducir la contaminación ambiental verde y lograr un desarrollo sostenible.

3. Equipo de oxidación de ECC:

Y en producción
Los catalizadores de ECC se utilizan principalmente en la industria minera para la eliminación de metales de compuestos orgánicos líquidos de alta sal. También puede matar microorganismos en el agua, garantizar el agua líquida pura y garantizar el funcionamientonormal del equipo.

Principios técnicos
La tecnología de oxidación catalítica ECC es unanueva tecnología desarrollada por la compañía, que utiliza catalizadores para promover la reacción de oxidación entre contaminantes orgánicos y óxidos (como oxígeno, ozono, peróxido de hidrógeno, etc.) en condiciones específicas. El producto final es inofensivo o bajo tóxico, logrando un efecto de eliminación de contaminantes. El equipo catalítico de oxidación varía según diferentes aplicaciones y objetos, utilizando diferentes oxidantes, catalizadores y condiciones de reacción para satisfacer lasnecesidades prácticas.

¿Qué tipo de resultados podemos lograr?
La eficiencia de los productos de eliminación orgánica de tipo de empresa (CODCR) supera el 80%y algunos pueden exceder el 95%. También puede reducir significativamente la temperatura de calentamiento del reactor, la probabilidad de burbujas de dispositivos de vapor y ensuciamiento de la membrana del sistema.