Nuevas soluciones de la industria de la batería de energía

1. Equipo de procesamiento integrado

Y en producción

Estos dispositivos se utilizan principalmente para la minería, el procesamiento de minerales, que incluyen flotación, trituración y trituración.

Principios técnicos

El dispositivo utiliza principalmente residuosnaturales y tecnología de coagulación, filtros y tecnología de centrifugación de separación líquida para separar sólidos y líquidos, y eliminar las impurezas.

¿Qué tipo de resultados podemos lograr?

Podemos operar completamente automáticamente sin lanecesidad denadie, ahorrando mucha mano de obra; Eliminar la suspensión (SS) puede lograr una eficiencia de procesamiento del 80-95%.

2. Dispositivos de evaporación: como dispositivo de evaporación MVR, dispositivo de circulación forzado, dispositivo de evaporación de baja temperatura y evaporación de efectos múltiples dispositivo

Y en producción

Nuestro equipo es principalmente rico en metales, purificando y recuperando sulfatos y carbono; También se puede utilizar para el tratamiento de aguas residuales de alta sal y la reutilización del agua china.
El equipo de evaporación en la industria de la batería del ánodo de material se centra en el procesamiento de metales de hidrógeno, especialmente en la limpieza de materias primas, la concentración de solución, el tratamiento de subproductos y el tratamiento de aguas residuales, como se muestra a continuación:

(a) Materias primas purificadas y ricas en soluciones
Solución concentrada de sal de litio: cuandonecesita reaccionar con fosfato y litio (como carbonato de litio o hidróxido de litio), se produce el material del ánodo de la batería, como el fosfato de hierro de litio (LFP). El dispositivo de evaporación se puede usar para concentrar la solución de litio, aumentar su concentración para reaccionar mejor con el ácido fosfórico, al tiempo que reduce la energía de los procesos de secado posteriores.

Solución de extracción de evaporación de cristales: en la preparación de ciertos materiales de ánodo, como el proceso de precipitación de CO de producción de precursores de óxido de manganeso de cobalto de litio (NCM), esnecesario convertir las sales de metal en la reacción en polvo a través de la evaporación del cristal. El dispositivo de evaporación en este proceso juega un papel importante en el control de la velocidad de evaporación y las condiciones de cristalización para garantizar que la forma, la distribución de partículas y la pureza de las partículas anteriores cumplan con los requisitos posteriores del proceso de sinterización.

(b) por procesamiento de productos y recuperación de recursos
Recuperación y regeneración de líquidos: durante los procesos de tratamiento de metales de hidrógeno, como la precipitación, la extracción y otros pasos, se generará un fluido que contenga iones metálicosno reactivos o subproductos. El dispositivo de evaporación se puede utilizar para concentrar este líquido, recuperar iones metálicos valiosos y reducir la generación de desechos y la reutilización de recursos.

Tratamiento de aguas residuales de sal: en el proceso de producción de los materiales del ánodo, se puede producir las aguas residuales que contienen sal. Un evaporador de agua puede evaporar las aguas residuales para formar sales cristalinas y agua pura. Las sales cristalinas se pueden tratar o reutilizar más, y se puede usar agua pura en el proceso de producción o en los desechos estándar para reducir la cantidad de aguas residuales y recursos.

(c) tratamiento de aguas residuales y alta cero (ZLD)
Tratamiento de aguas residuales de alta sal: las aguas residuales generadas durante el proceso de fabricación de los materiales del ánodo de batería pueden contener altas concentraciones de sales inorgánicas e iones de metales pesados. Los equipos de evaporación (como evaporadores, evaporadores MVR, etc.) pueden evaporar el agua de las aguas residuales, produciendo agua pura y pura. Los concentrados pueden concentrarse o extraerse adicionalmente, y el agua pura puede reutilizarse en los procesos de producción o los desechos estándar para reducir el consumo de aguas residuales y recursos.

（4） Ahorre energía y reduzca las emisiones
Energía de residuos: el material anódico de la batería genera desechos calientes, vapor frío o condensado, que puede usarse como fuente de calor para dispositivos de evaporación, utilizando efectivamente la energía y reduciendo el consumo total de energía.

Reducción de residuos sólidos: tratar las aguas residuales a través de equipos de evaporación puede reducir en gran medida la generación de residuos sólidos (como la evaporación de residuos), reducir el costo del tratamiento de residuos sólidos y la menor presión ambiental.

（5） Restauración ambiental y gestión histórica
Tratamiento de residuos: para las empresas que producen materiales de ánodo de sal residual y desechos de metales pesados, los equipos de vapor pueden usarse como una de las tecnologías de gestión para apoyar el mantenimiento ambiental a través de la evaporación centralizada de los desechos, el tratamiento de desechos seguros o la recuperación de recursos.

Principios técnicos

Evaporador MVR: el evaporador reutiliza la energía generada por su propio vapor secundario para reducir la demanda de energía externa. El proceso de operación de MVR es comprimir el vapor en el compresor de refrigeración, aumentar la temperatura, la presión y la temperatura, y luego ingresar al sistema de calefacción y condensación para utilizar la temperatura potencial del vapor. Excepto por el arranque de la unidad,no se descarga vapor del segundo vapor del evaporador durante todo el proceso de evaporación. El compresor lo comprime, causando un aumento en la presión y la temperatura. Luego se envía el vapor a la cámara de calentamiento para mantener la ebullición líquida.

Circulación del dispositivo de evaporación forzada: la circulación de la solución en el dispositivo se basa principalmente en el flujo forzado generado por las fuerzas externas. La velocidad del ciclo suele ser entre 1.5 y 3.5 metros por segundo. Energía térmica y capacidad de producción. El líquido de la materia prima se bombea hacia arriba desde la parte inferior mediante una bomba circulante, que fluye hacia arriba en la tubería de la cámara de calentamiento. La mezcla de vapor y espuma líquida entra en la cámara de evaporación y está separada. El vapor se descarga de la parte superior, la bomba de circulación absorbe el líquido bloqueado, y luego entra en el tubo de calentamiento para una mayor circulación. Tiene coeficiente de transferencia de calor, resistencia a la sal, resistencia al suelo, una fuerte adaptabilidad y es fácil de limpiar. Adecuado para industrias como escala, cristal, sensible a la temperatura (baja temperatura), alta concentración y alta viscosidad, incluidos sólidos químicamente insolubles, alimentos, productos farmacéuticos, tecnología de protección ambiental y recuperación de evaporación.

Evaporador en frío: la temperatura del evaporador frío se refiere al funcionamientonormal de la evaporación de carpintería a 35 a 50 ℃. Después de llegar a Ye Wei, la solidificación se lleva a cabo en cada cubo de agua, y la bomba funciona para generar un vacío. Ella es operada por el agua y el evaporador automático: Yasuji, que genera calor para evaporar y calentar las aguas residuales. Las aguas residuales se encuentran en un estado de vacío cero, y la temperatura de las aguas residuales aumenta a alrededor de 30 ℃. Las aguas residuales comienzan a evaporarse antes de la finalización. Después de la evaporación, Yasuji establece la temperatura a 35-40 ℃ y comprime la red de área local con agua fría para generar temperatura. Mientras el agua se evapora rápidamente, enfría la red de área local a través de una válvula de expansión y quiere operar el sistema de absorción de calor después de la evaporación, aumentando al vapor frío. La solución de descomposición del olor se disuelve en Chushuiguan y, por supuesto, Yasuji Zhire lo comprime y absorbe para absorber tanto el calor como el frío, solo recaliente las aguas residuales. Si el sensor detecta la burbuja durante el proceso de evaporación, el Desfoamer agregará automáticamente Desfoamer. Después de completar un ciclo, el concentrado se descargará (el tiempo de ciclo se puede establecer). Una vez que se completa el ciclo de evaporación, la bomba de compresión deja de funcionar, se enfoca en el tubo de válvulaneumática abierta, presuriza y evapora, y enfoca la presión hidráulica en el cañón.

¿Qué tipo de resultados podemos lograr?
El evaporador denuestra compañía puede alcanzar una concentración de 5-100 veces en diferentes condiciones de calidad del agua, lo que lo hace más eficiente en la energía, fácil de adaptar, altamente automatizado, ambientalmente seguro y estable. Se ha utilizado ampliamente en industrias como químicos, farmacéuticos, alimentos y campos ambientales.

3. Equipo de separación de diafragma: DTRO, STRTO, NF, etc.

Y en producción
El equipo de separación de diafragma en la producción y procesamiento de materiales activos de batería tiene un valor de aplicación importante en los siguientes aspectos:

(a) Materiales de purificación y purificación
Separación y concentración de iones: la tecnología de membrana de separación, especialmente el filtro Nak (NF) y la capa de membrana impermeable (RO), debe usarse para la limpieza profunda de los materiales de batería de la solución salina de iones de litionecesarios para la producción de ánodo (como baterías de litio, Liu Suan Batinas de litio con reserva de saturación de CO2), eliminando efectivamente los contaminantes de metales ácidos y puros y orgánicos, mejorando la calidad de las baterías de solución salina de iones de litio y proporcionando combustible para materiales compuestos anódicos de alta calidad.

(b) Recuperación y reutilización del solvente:
En el proceso de fabricación de ciertos materiales de ánodo (como solventes en caliente), se utilizan solventes orgánicos. Los separadores de membrana pueden separar y recuperar aguas residuales o residuos que contienen solventes orgánicos, reducir el consumo de solventes, reducir la producción de residuos y reducir los riesgos de contaminación ambiental.

(iii) Separación de intermedios y subproductos
Extracción y calificación: en la etapa de síntesis de los materiales de extracción del ánodo (como hidróxidos o carbonatos), la microfiltración (MF) o la limpieza de la membrana ultrafiltración (UF) se pueden realizar para eliminar pequeñas impurezas, mejorar la distribución de partículas y la pureza de extracción.
Desalinización de subproductos: en ciertos procesos húmedos, se pueden producir soluciones de subproductos que contienen una gran cantidad de sales inorgánicas. La tecnología de separación de membrana puede ayudar a eliminar estas sales, permitiendo que los subproductos se reutilicen o traten de forma segura.

（4） Tratamiento y recuperación de aguas residuales
Reutilización de aguas residuales: las aguas residuales del proceso de fabricación de los materiales del ánodo de batería generalmente contienen concentraciones más altas que los iones metálicos y otras toxinas. Los separadores de membrana, como la ósmosis inversa o las membranas denanofiltración, pueden usarse para el tratamiento de aguas residuales profundas, la reutilización del agua, la reducción del consumo de agua limpia y el descarga de aguas residuales.

Recuperación de metales pesados: para aguas residuales que contienen iones metálicos valiosos (como cobalto,níquel, manganeso, etc.), las membranas de intercambio iónico o las membranas de separación especiales pueden usarse como membranas selectivas y de recuperación, logrando objetivos duales de recuperación de recursos y protección del medio ambiente.

Principios técnicos
Este proceso utiliza membranas especiales para separar componentes de mezclas líquidas o de gas. El principio básico de esta tecnología se basa en las diferencias en la velocidad y la capacidad de los diferentes componentes que pasan a través de la membrana, que pueden determinarse por las características de los componentes, las características de la membrana, las diferencias de concentración en ambos lados de la membrana , gradientes de presión, posibles gradientes o vapor, o varios factores. Los métodos de separación de la membrana incluyen microfiltración, ultrafiltración, filtración, ósmosis inversa y electrofiltración, cada una de las cuales es adecuada para diferentesnecesidades de separación. Por ejemplo, las moléculas o soluciones de filtración de microfiltración y ultrafiltración o soluciones de diferentes tamaños basados ​​en el tamaño de poro de la membrana; La ósmosis inversa se refiere a la presión superior a la presión osmótica de la solución, lo que hace que el solvente pase a través de la membrana y bloquee la solución; La electrodiálisis es la utilización selectiva de iones en una solución utilizando membranas de intercambio de iones bajo la acción de un campo eléctrico.

¿Qué logros podemos lograr?

Los equipos de separación de películas delgadas se pueden integrar en líneas de producción continuas y automatizadas para lograr la separación continua de materiales, la purificación y el reciclaje, mejorar la eficiencia de la producción, reducir los cambios en la calidad del lotes, reducir el consumo de energía, cumplir con la producción moderna de baterías, la producción verde y mejorar la eficiencia de producción. .
Los separadores de diafragma se utilizan en la industria manufacturera de materiales de ánodo de batería para el procesamiento y materiales importantes. Una amplia gama de materias primas se utilizan principalmente en ánodos de productos, separación intermedia y secundaria, tratamiento y recuperación de aguas residuales, tratamiento con gas y promoviendo la optimización continua de los procesos de producción. Desempeñan un papel importante en la mejora de la calidad de los materiales del ánodo, reduciendo los costos, ahorrar energía, reducir las emisiones y lograr una producción sostenible. Con el desarrollo y la madurez de la tecnología de separación de membrana, su futuro en la industria del material de la batería será aún más amplio.

4. Equipo de oxidación de ECC:

Y en producción

La tecnología de oxidación catalítica ECC es unanueva tecnología desarrollada por la compañía, que utiliza catalizadores para promover la reacción de oxidación entre contaminantes orgánicos y óxidos (como oxígeno, ozono, peróxido de hidrógeno, etc.) en condiciones específicas. El producto final es inofensivo o bajo tóxico, logrando un efecto de eliminación de contaminantes. El equipo catalítico de oxidación varía según diferentes aplicaciones y objetos, utilizando diferentes oxidantes, catalizadores y condiciones de reacción para satisfacer lasnecesidades prácticas.

Principios técnicos

La tecnología de oxidación catalítica ECC es unanueva tecnología desarrollada por la compañía, que utiliza catalizadores para promover la reacción de oxidación entre contaminantes orgánicos y óxidos (como oxígeno, ozono, peróxido de hidrógeno, etc.) en condiciones específicas. El producto final es inofensivo o bajo tóxico, logrando un efecto de eliminación de contaminantes. El equipo catalítico de oxidación varía según diferentes aplicaciones y objetos, utilizando diferentes oxidantes, catalizadores y condiciones de reacción para satisfacer lasnecesidades prácticas.

¿Qué tipo de resultados podemos lograr?

La eficiencia de los productos de eliminación orgánica de tipo de empresa (CODCR) supera el 80%y algunos pueden exceder el 95%. También puede reducir significativamente la temperatura de calentamiento del reactor, la probabilidad de burbujas de dispositivos de vapor y ensuciamiento de la membrana del sistema.