Soluciones de tratamiento de aguas residuales de la industria de PCB
1. Sistema de ultrafiltración (UF)
En la industria manufacturera
Antes de la fabricación de PCB, el agua cruda debe tratarse para eliminar sólidos suspendidos, microorganismos, gel e impurezas que pueden afectar el proceso de fabricación. Los sistemas de ultrafiltración pueden separar moléculas y partículas grandes, proporcionando agua más limpia para un tratamiento futuro. En productos importantes como la electroplatación, la galvanización química, la limpieza y el tratamiento de aguas residuales, los sistemas de microfiltración pueden proporcionar el agua pura requerida, mientras se recuperan y reutilizan algunas aguas residuales para reducir los desechos de agua.
Principios técnicos
El principio técnico del sistema de ultrafiltración (UF) se basa en la tecnología de filtración de membrana, y elnúcleo de trabajo es una membrana semi transparente, también conocida como membrana de ultrafiltración. Este tipo de membrana tiene un pequeño volumen, generalmente entre 0.01 y 0.1 micrómetros, y puede bloquear moléculas grandes, partículas suspendidas, ciertas bacterias y virus en el agua.
Cuando el agua y los solutos pasan a través de la membrana, las moléculas de agua y las sustancias más pequeñas que el tamaño de la membrana pueden pasar a través de los poros, mientras que los materiales más grandes que el tamaño de la membrana permanecen en la superficie de la membrana. Este proceso se llama \"efecto de detección\". Las membranas de ultrafiltración previenen sustancias queno involucran reacciones químicas en función de su tamaño físico.
¿Qué logros podemos lograr?
El sistema de ultrafiltración es parte del tratamiento de calidad del agua, que puede eliminar efectivamente la fracción de peso molecular de sólidos, coloides y materia orgánica en agua. Se utiliza para un tratamiento profundo posterior, como la ósmosis inversa, para reducir la carga y proteger la película de la contaminación prematura y el bloqueo. Los microfiltros pueden recuperarse y reutilizar parte del agua utilizada en los procesos de limpieza y producción, reducir el consumo de agua y mejorar la capacidad de reutilización de agua de todo el proceso de producción.
2. Sistema de ósmosis inversa (RO)
En la industria manufacturera
En el proceso de fabricación de PCB, se requiere una gran cantidad de agua de alta pureza para limpiar la placa de circuito, la electroplatación, la humedad y otros aspectos. El sistema de ósmosis inversa puede eliminar iones, microorganismos, materia orgánica y la mayoría de los sólidos disueltos del agua, asegurando que la calidad cumpla con los requisitos del proceso. Las aguas residuales generadas durante el proceso de fabricación de PCB contienen metales pesados, productos químicos y otros contaminantes. La tecnología de ósmosis inversa se puede utilizar para el tratamiento y la recuperación de los desechos de PCB. Al eliminar estas impurezas, la presión del próximo proceso de tratamiento puede reducirse, y se puede lavar un poco de agua y devolver al proceso de producción para la reutilización del agua.
Principios técnicos
El principio técnico del sistema de ósmosis inversa se basa en el uso de membranas semi permeables para separar solventes y soluciones. La presión es mayor que la presión osmótica de la solución, y la presión a la que la solución (generalmente agua) pasa a través de la membrana selectiva. Tiene una apertura muy pequeña, suficiente para permitir que las moléculas de agua pasen, pero puede bloquear la mayoría de los iones, materia orgánica y moléculas más grandes como bacterias y virus. Por lo tanto, cuando una mezcla de agua e impurezas se presuriza en el sistema de ósmosis inversa, las moléculas de agua se empujan a la membrana y forman agua limpia (permeado) a través de los poros en la membrana. La solución (como la sal y otras impurezas) se bloquea en un lado de la membrana para separar el agua pura y las aguas residuales concentradas (agua concentrada). En el proceso de ósmosis inversa, la selectividad y la presión de la membrana son factores importantes que determinan la eficiencia de separación y la calidad de producción de agua del sistema.
¿Qué logros podemos lograr?
Los sistemas de ósmosis inversa pueden eliminar de manera efectiva los iones, microorganismos, materia orgánica y la mayoría de los sólidos disueltos del agua, proporcionando agua de alta pureza para la limpieza precisa, la electroplatación, los procesos húmedos y de grabado. Puede reducir la proporción de impurezas en los PCB, reducir la proporción de productos defectuosos y mejorar la calidad general de la producción. Esto es crucial para evitar cortocircuitos de circuito y garantizar la calidad de PCB. Mientras tanto, el sistema de ósmosis inversa puede tratar las aguas residuales que contienen metales pesados y otros productos químicos en el proceso de producción, limpiar algunas de las aguas residuales y reutilizarla durante el proceso de producción, ahorrando agua y reduciendo los costos de producción.
3. Equipo integrado
En la industria manufacturera
El equipo integrado de tratamiento de aguas residuales juega un papel importante en la industria de PCB (placa de circuito impreso) para tratar de manera efectiva todas las aguas residuales producidas en la industria. La línea de producción de PCB implica una serie de procesos de procesamiento químico, que incluyen molienda de mesa, grabado, electroplatación, agujeros de metal, desarrollo de películas y eliminación. Estos procesos generarán aguas residuales que contengan altas concentraciones de metales pesados, solventes orgánicos, ácidos y potasio, suspensiones y componentes complejos como sustancias superficiales. Para garantizar la protección del medio ambiente, el cumplimiento de las emisiones y la reutilización de recursos, el equipo integrado de tratamiento de aguas residuales proporciona una solución integral para múltiples unidades de tratamiento, aplicada específicamente en las siguientes áreas:
(a) Clasificación y tratamiento de aguas residuales
El equipo integrado clasificará los circuitos de PCB de desechos recolectados por primera vez, ya que los diferentes materiales de desecho deben procesarse en diferentes procesos. La etapa de pretratamiento puede incluir redes, tanques de agua, tanques de regulación, etc., que se utilizan para eliminar partículas grandes suspendidas, regular el valor de pH de las aguas residuales y el flujo de agua y crear condiciones apropiadas para el tratamiento futuro.
(b) Eliminar metales pesados
Los bifenilos policlorados en aguas residuales contienen iones de metales pesados como cobre,níquel, plomo y cromo, que pueden representar una amenaza para el medio ambiente y la salud humana. Los dispositivos integrados generalmente utilizan tecnologías como deposición química, intercambio de iones, absorción de membrana o separación para eliminar metales pesados. Por ejemplo, al agregar agentes de sedimentos para generar iones de metales pesados que son insolubles en sedimentos, y luego eliminarlos a través de dispositivos de separación sólida y líquida (como tanques de almacenamiento de sedimentos, aviones); O utilizar resina quelante, carbono activado y materiales de absorción de absorción de iones de metales pesados; En algunos casos, las técnicas de separación de membrana, como la ósmosis inversa (RO), la filtración (NF) y otras técnicas, se utilizan para el tratamiento avanzado.
(c) descomposición orgánica
La materia orgánica en las aguas residuales de la placa de circuito proviene principalmente de agentes de limpieza, productos de crecimiento, tintas, etc. El equipo integrado generalmente incluye unidades de tratamiento biológico como biorreactores anaeróbicos, biorreactores (como lodo activado, biopelículas) o MBRS (biorreactores de membrana) y y Utiliza el metabolismo microbiano para convertir la materia orgánica en dióxido de carbono y agua. El equipo de tratamiento de aguas residuales integradas de MBR es particularmente adecuado para el tratamiento de desechos que contienen compuestos orgánicos complejos bifenílicos policlorados debido a su eficiencia en la separación de sólidos y líquidos y alta calidad del agua.
(d) Reutilizar agua con gas residual
Para ahorrar agua y reducir las emisiones, el equipo integrado generalmente integra sistemas de reutilización de agua chinos. Después del tratamiento de aguas residuales anteriores, se limpia a través de tecnologías como la filtración profunda (como la arena y la filtración de carbono activado) y las membranas separadoras (como la ultrafiltración y la osmosis inversa) para cumplir con los estándares de reutilización de las líneas de producción limpia u otros objetivos de agua potable . Para las aguas residuales orgánicas de alta sal o alta concentración que es difícil de descomponer a través de tecnologías tradicionales, las tecnologías como la evaporación de cristales, la electro filtración y la permeación pueden usarse para lograr una descarga casi cero (ZLD).
Principios técnicos
Este equipo utiliza principalmente residuosnaturales y tecnología de coagulación, filtros, centrifugadoras y biotecnología, así como las tecnologías de tratamiento en la primera, segunda y tercera para tratar las aguas residuales.
¿Qué tipo de resultados podemos lograr?
Podemos operar completamente automáticamente sin lanecesidad denadie, ahorrando mucha mano de obra; La eficiencia de eliminación de suspendido (SS) puede alcanzar el 80-95%, y la eficiencia de eliminación orgánica puede alcanzar más del 80%.
4. Dispositivo de evaporación
Y en producción
El equipo de evaporación en las PCB de la placa de circuito industrial (placas de circuito impreso, placas de circuito impreso) se usa principalmente para tratar las aguas residuales con alta sal y alta concentración de aguas residuales orgánicas, para reducir la descarga de aguas residuales, la recuperación de recursos y las emisiones cercanas a cero (cero energía líquida. , Zld). Durante el proceso de producción de bifenilos policlorados, especialmente en electroplatación, grabado y desarrollo, se generan altas concentraciones de sales de metales pesados, solventes orgánicos, superficies representativas y otros componentes de aguas residuales. Entre ellos, la alta salinidad puede causar una seria contaminación ambiental si se descarga directamente. Como un equipo importante para el tratamiento de aguas residuales profundas, la aplicación de equipos de evaporación en la industria del circuito de PCB incluye principalmente los siguientes aspectos:
(a) Concentración de evaporación de aguas residuales de alta salinidad
Los dispositivos de evaporación (como los evaporadores, las máquinas de vapor de compresión de vapor (MVR), el vapor de compresión de vapor (TVR), etc.) usan un sistema de calefacción de aguas residuales para evaporar el agua en el interior, lo que hace que las aguas residuales se evaporen a una posición casi saturada, reduciendo en gran medida el Volumen y cantidad de aguas residuales. Esto es de gran importancia para reducir la dificultad del tratamiento posterior de aguas residuales, reducir el costo del tratamiento de aguas residuales y, en última instancia, reducir el costo del tratamiento de aguas residuales.
(b) Salt de cristal y recuperación de recursos
Después de la cristalización del enfriamiento o la concentración de sales de aguas residuales de alta salinidad, las sales inorgánicas (como sulfatos, cloruros,nitratos, etc.) se pueden separar para formar cristales de sal. Después del tratamiento, algunos de estos cristales de sal se pueden vender como subproductos para la recuperación de recursos; Las partes queno se pueden reciclar deben eliminarse de manera segura de acuerdo con las regulaciones para evitar causar contaminación ambiental secundaria.
(iii) Concentración y recuperación orgánica
Para las aguas residuales de alta concentración orgánica, los equipos de vapor pueden clasificar la materia orgánica y el agua, concentrar soluciones orgánicas en refinación, extracción, adsorción y otras tecnologías, recuperar componentes orgánicos valiosos, como agentes de limpieza y solventes, reducir los costos de producción y lograr la economía circular.
(iv) Cerca de emisiones de aire (ZLD)
En áreas con requisitos ambientales estrictos o escasez de agua, las empresas bifenílicas policloradas puedennecesitar lograr casi cero la descarga de aguas residuales. El dispositivo de evaporación, combinado con cristalización, secado y otras tecnologías, casi puede eliminar el agua de las aguas residuales, dejando solo residuos sólidos, logrando el objetivo de descarga de aguas residuales cero. Estono solo ayuda a las empresas a cumplir con las estrictas regulaciones de protección del medio ambiente, sino que también ayuda a proteger los recursos hídricos y el desarrollo sostenible.
(v) Conservación de calor y energía de residuos
El diseño moderno de equipos de evaporación se centra en la eficiencia energética, utilizando diversas eficiencia de evaporación, vapor comprimido y otras tecnologías para utilizar el vapor evaporativo como una fuente de calor eficiente, logrando la utilización de energía escalonada y reduciendo en gran medida el consumo de energía. Además, algunos equipos se pueden combinar con el sistema de recuperación de calor residual de la fábrica, utilizando calor residual del proceso de producción como fuente de calor para la evaporación, ahorrando más energía.
Principios técnicos
Evaporador MVR: el evaporador reutiliza la energía generada por su propio vapor secundario para reducir la demanda de energía externa. El proceso de operación de MVR es comprimir el vapor en el compresor de refrigeración, aumentar la temperatura, la presión y la temperatura, y luego ingresar al sistema de calefacción y condensación para utilizar la temperatura potencial del vapor. Excepto por el arranque de la unidad,no se descarga vapor del segundo vapor del evaporador durante todo el proceso de evaporación. El compresor lo comprime, causando un aumento en la presión y la temperatura. Luego se envía el vapor a la cámara de calentamiento para mantener la ebullición líquida.
Circulación del dispositivo de evaporación forzada: la circulación de la solución en el dispositivo se basa principalmente en el flujo forzado generado por las fuerzas externas. La velocidad del ciclo suele ser entre 1.5 y 3.5 metros por segundo. Energía térmica y capacidad de producción. El líquido de la materia prima se bombea hacia arriba desde la parte inferior mediante una bomba circulante, que fluye hacia arriba en la tubería de la cámara de calentamiento. La mezcla de vapor y espuma líquida entra en la cámara de evaporación y está separada. El vapor se descarga de la parte superior, la bomba de circulación absorbe el líquido bloqueado, y luego entra en el tubo de calentamiento para una mayor circulación. Tiene coeficiente de transferencia de calor, resistencia a la sal, resistencia al suelo, una fuerte adaptabilidad y es fácil de limpiar. Adecuado para industrias como escala, cristal, sensible a la temperatura (baja temperatura), alta concentración y alta viscosidad, incluidos sólidos químicamente insolubles, alimentos, productos farmacéuticos, tecnología de protección ambiental y recuperación de evaporación.
Evaporador en frío: la temperatura del evaporador frío se refiere al funcionamientonormal de la evaporación de carpintería a 35 a 50 ℃. Después de llegar a Ye Wei, la solidificación se lleva a cabo en cada cubo de agua, y la bomba funciona para generar un vacío. Ella es operada por el agua y el evaporador automático: Yasuji, que genera calor para evaporar y calentar las aguas residuales. Las aguas residuales se encuentran en un estado de vacío cero, y la temperatura de las aguas residuales aumenta a alrededor de 30 ℃. Las aguas residuales comienzan a evaporarse antes de la finalización. Después de la evaporación, Yasuji establece la temperatura a 35-40 ℃ y comprime la red de área local con agua fría para generar temperatura. Mientras el agua se evapora rápidamente, enfría la red de área local a través de una válvula de expansión y quiere operar el sistema de absorción de calor después de la evaporación, aumentando al vapor frío. La solución de descomposición del olor se disuelve en Chushuiguan y, por supuesto, Yasuji Zhire lo comprime y absorbe para absorber tanto el calor como el frío, solo recaliente las aguas residuales. Si el sensor detecta la burbuja durante el proceso de evaporación, el Desfoamer agregará automáticamente Desfoamer. Después de completar un ciclo, el concentrado se descargará (el tiempo de ciclo se puede establecer). Una vez que se completa el ciclo de evaporación, la bomba de compresión deja de funcionar, se enfoca en el tubo de válvulaneumática abierta, presuriza y evapora, y enfoca la presión hidráulica en el cañón.
¿Qué tipo de resultados podemos lograr?
El evaporador denuestra compañía puede alcanzar una concentración de 5-100 veces en diferentes condiciones de calidad del agua, lo que lo hace más eficiente en la energía, fácil de adaptar, altamente automatizado, ambientalmente seguro y estable. Se ha utilizado ampliamente en industrias como químicos, farmacéuticos, alimentos y campos ambientales.
5. Equipo catalítico ECC:
Aplicación en producción
El equipo químico químico catalítico en la industria de PCB de circuito se utiliza principalmente para el tratamiento de aguas residuales orgánicas. A través de los procesos químicos catalíticos, los contaminantes orgánicos se descomponen efectivamente, reduciendo su impacto en el medio ambiente y asegurando que los desechos cumplan con los estándares. El uso de estos dispositivos y tecnologías es crucial para mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales de la industria de la PCB, alcanzar los objetivos ambientales y promover el desarrollo de las industrias verdes. Las aplicaciones específicas son las siguientes:
(a) Tratamiento de aguas residuales orgánicas
Los PCB generan aguas residuales que contienen solventes orgánicos, metabolitos, plásticos, conservantes y otras sustancias orgánicas durante la fabricación, limpieza, desarrollo, producción de películas y otros procesos. El equipo de oxidación catalítica, como la oxidación electrocatalítica (ECO), la oxidación del ozono (OCO), la oxidación de fendén, etc., usan catalizadores para acelerar las reacciones químicas entre la materia orgánica y los oxidantes (como el oxígeno, el ozono, el peróxido de hidrógeno) en condiciones específicas, Convirting, Convirting ellos en sustancias tóxicas o de baja concentración, como dióxido de carbono, agua y sales inorgánicas. Estas tecnologías pueden descomponer efectivamente los compuestos orgánicos que son difíciles de descomponer en las aguas residuales bifenílicas policloradas, mejorar las sustancias químicas en las aguas residuales, promover un tratamiento químico o un tratamiento profundo, y garantizar que los desechos cumplan con los estándares.
(b) Tratamiento de aguas residuales de metales pesados
Aunque el equipo de oxidación catalítica se dirige principalmente a los contaminantes orgánicos, en algunos casos, como en el proceso de oxidación OH Fenton, también puede ayudar a oxidar algunos iones de metales pesados, transformarlos en estados sedimentarios y ayudar a eliminar metales pesados. Sin embargo, para la industria de PCB que produce aguas residuales de metal pesado de alta concentración, generalmente esnecesario combinar técnicas profesionales como deposición química, intercambio de iones, absorción, membranas de separación y tratamiento de metales pesados para tratarlo de manera efectiva.
(iii) Tratamiento de aguas residuales conjuntas
De hecho, el equipo catalítico puede usarse junto con otras tecnologías de tratamiento de aguas residuales (como tratamiento biológico, separación de membrana, adsorción, etc.) para formar un proceso combinado para tratar conjuntamente las aguas residuales complejas en la industria de la PCB. Por ejemplo, al catalizar efectivamente la oxidación y la descomposición de la materia orgánica difícil de descomponer en las aguas residuales, la biodisponibilidad puede mejorarse, y luego el tratamiento biológico puede llevarse a cabo para eliminar la materia orgánica y elnitrógeno de amoníaco; Alternativamente, en la etapa de tratamiento profundo, la tecnología química catalítica se puede utilizar para filtrar las aguas residuales después del tratamiento inicial para garantizar la calidad estándar del agua.
Principios técnicos
La tecnología de oxidación catalítica ECC es unanueva tecnología desarrollada por la compañía, que utiliza catalizadores para promover la reacción de oxidación entre contaminantes orgánicos y óxidos (como oxígeno, ozono, peróxido de hidrógeno, etc.) en condiciones específicas. El producto final es inofensivo o bajo tóxico, logrando un efecto de eliminación de contaminantes. El equipo catalítico de oxidación varía según diferentes aplicaciones y objetos, utilizando diferentes oxidantes, catalizadores y condiciones de reacción para satisfacer lasnecesidades prácticas.
¿Qué tipo de resultados podemos lograr?
La eficiencia de los productos de eliminación orgánica de tipo de empresa (CODCR) supera el 80%y algunos pueden exceder el 95%. También puede reducir significativamente la temperatura de calentamiento del reactor, la probabilidad de burbujas de dispositivos de vapor y ensuciamiento de la membrana del sistema.