Explore el MVR alto más utilizado-proceso de evaporación de aguas residuales salinas
La pureza producida por el MVR (Recompresión mecánica de vapor) sistema de evaporación Depende del contenido de impurezas del agua cruda y de los requisitos de tratamiento específicos. Para proyectos de aguas residuales con alto contenido de impurezas en el agua cruda, es costoso y complicado producir agua industrial.-sal de buena calidad, y la sal puede tratarse como residuo sólido, reduciendo así los estándares de tratamiento.
Debido a la diversidad de tipos de aguas residuales saladas, el aumento de temperatura del compresor de vapor requerido para diferentes tipos de aguas residuales también es diferente. Esto conduce a diferencias en la potencia instalada del sistema. En promedio, el consumo de energía por tonelada de agua evaporada está entre 20 y 60 kWh, y el consumo de vapor bruto es muy pequeño.
Proceso clave de pretratamiento para MVR alto-evaporación de aguas residuales salinas
Desgasificación
Función: Eliminar oxígeno, dióxido de carbono y otros gases, evitar altas-corrosión por temperatura, reduce la generación deno-gases condensables durante la evaporación y mejorar la eficiencia de transferencia de calor.
Equipo: Torre de desgasificación
Reblandecimiento
Función: Reduzca el contenido de iones de calcio y magnesio en el agua cruda, reduzca la dureza, evite la incrustación de los tubos de intercambio de calor y mejore la eficiencia de la transferencia de calor.
Equipo: Equipo de ablandamiento
eliminación de DQO
Función: Retire la materia orgánica que pueda adherirse a la superficie de intercambio de calor o afectar la calidad del agua condensada durante la evaporación.
Equipo: Equipo de eliminación de DQO
Precalentamiento
Función: Utilice agua condensada evaporada o vapor para precalentar las aguas residuales sin tratar para reducir el consumo de energía, ahorrar energía y mantener el equilibrio térmico del sistema.
Equipo: Precalentador
Proceso de trabajo del evaporador MVR
A diferencia del single tradicional-efecto o multi-evaporadores de efecto, el sistema MVR es un único-Evaporador de efecto con energía integrada.-función de ahorro de un multi-Efecto del sistema de evaporación.
Intercambio de calor inicial:
El líquido bruto es precalentado por la bomba de alimentación a través del intercambiador de calor de condensado.
Evaporación y concentración:
El líquido precalentado ingresa al evaporador de circulación forzada y se descarga después de concentrarse a la concentración diseñada. Si se genera espuma durante el proceso, esnecesario agregar el agente antiespumante para eliminar la espuma.
Cristalización y centrifugación:
La suspensión concentrada se centrifuga mediante una centrífuga para separar las partículas de sal sólida cristalizada del líquido concentrado. Las aguas madre regresan al evaporador y continúan evaporándose y concentrándose, mientras la sal cristalizada se descarga del sistema.
Compresión y reutilización de vapor:
El vapor secundario del separador es comprimido por el compresor de vapor para aumentar su presión y temperatura. el alto-El vapor de temperatura se condensa en agua después de intercambiar calor con el material en la cámara de calentamiento del sistema de evaporación, ingresa al precalentador de condensado para recuperar calor y luego se descarga del sistema, maximizando la eficiencia energética.
No-Tratamiento de gases condensables:
No-El gas condensable se dirige al intercambiador de calor para precalentar aún más la materia prima.
Control de automatización:
Cada parámetro del proceso es monitoreado y controlado por el sistema PLC, y real-Las alarmas horarias y la supervisión centralizada se realizan a través de software informático industrial.
Beneficios de procesos y eficiencia energética
Durante el funcionamientonormal, el evaporador MVR produce baja-Vapor secundario de temperatura, que es comprimido por el compresor de vapor para aumentar su presión, temperatura y entalpía. Este vapor comprimido se utiliza como vapor de calentamiento para el proceso de evaporación. Al recuperar y reutilizar el calor latente, el sistema minimiza lanecesidad de vapor vivo después del arranque, lo que mejora significativamente la eficiencia térmica.
El sistema de evaporación MVR reduce lanecesidad de hacer circular agua de refrigeración, reduce el consumo de energía y es adecuado para diseños compactos en espacios pequeños.
Aplicación de la tecnología de evaporación MVR.
La tecnología de evaporación MVR tiene una amplia gama de usos, que incluyen:
Concentración de evaporación
Cristalización por evaporación
Bajo-evaporación de temperatura
En comparación con los evaporadores tradicionales, los sistemas MVR proporcionan:
Amplia adaptabilidad a diferentes materias primas
Alta eficiencia térmica y bajo consumo energético.
Estructura compacta y gran movilidad.
Múltiples integrados-Funciones de efecto y ahorro de costes.
El alto grado de automatización y los bajos costes operativos.
Conclusión
El sistema de evaporación y cristalización MVR combina una eficiencia energética excepcional, adaptabilidad y un diseño compacto para revolucionar la alta-Tratamiento de aguas residuales salinas. Con su capacidad para recuperar calor latente y reducir significativamente los costos operativos, establece unnuevo estándar para el tratamiento sostenible de aguas residuales. Para industrias que enfrentan altos-Ante los desafíos de las aguas residuales salinas, la tecnología MVR ofrece una solución confiable, económica y respetuosa con el medio ambiente.
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