Soluciones de tratamiento de agua en la industria procesadora de alimentos.
1. Evaporador sistema de cristal:
Aplicación en producción
La concentración por evaporación es uno de los pasos clave en la producción de azúcar blanco. Mediante el proceso de evaporación se puede separar el agua y el azúcar del almíbar. Hay varios métodos de evaporación para elegir, como la evaporación a presiónnormal y la evaporación al vacío. El siguiente paso es el proceso de hervir y cristalizar el azúcar. Después de lavar el agua azucarada, se somete a un proceso de cristalización para cristalizar la sacarosa. Ambas claves requieren un control preciso de factores como la temperatura, la presión y el tiempo de cristalización para garantizar la calidad y el rendimiento de los azúcares cristalinos. A través de este tratamiento, alta-Se puede obtener azúcar blanco puro.
Principios técnicos
El principio de la tecnología MVR se basa principalmente en la compresión del vapor y la reutilización de energía.
En primer lugar, la tecnología de compresión de vapor secundaria generada por el evaporador del compresor aumenta su temperatura y presión, aumentando así la expansión térmica del vapor. Después de comprimir alto-temperatura y alta-Presiona vapor en un intercambiador de calor para condensación, utiliza completamente el calor potencial del vapor. Durante este proceso, la energía del vapor aumenta y puede reutilizarse para calentamiento y evaporación, consiguiendo así la recuperación y reutilización de energía.
¿Qué logros podemos alcanzar?
La concentración de agua limpia obtenida del jugo de caña de azúcar después del tratamiento es de 12 ° BX~14 ° BX (es decir 86%~88% agua). Si se suministra agua diluida que contiene una gran cantidad de agua directamente al sitio de cristalización, consumirá una gran cantidad de vapor de agua, lo queno solo consume energía sino que también prolonga el tiempo de ebullición del azúcar. Por lo tanto, el agua limpia debe pasar por un proceso de evaporación para eliminar una gran cantidad de agua y concentrarse en un almíbar de aproximadamente 60 ° BX antes de que pueda cristalizar. El sistema de evaporación MVR producido pornuestra empresa puede reducir el contenido de humedad del almíbar y también utilizar las características de la compresión de vapor para ahorrar una gran cantidad de vapor, reduciendo así los costos operativos de la empresa y mejorando los beneficios económicos de la fábrica de azúcar.
2. Carbón activado/sistema de filtración multimedia:
Aplicación en producción
Los filtros de medios se utilizannormalmente como parte del pre-Etapa de tratamiento para eliminar sólidos y partículas en suspensión del agua. Utiliza múltiples-Filtración en capas con diferentes medios, que pueden bloquear eficazmente partículas sólidas y mejorar la calidad del agua. Este filtro es muy importante en la producción de bebidas, ya que garantiza que la calidad del agua que ingresa al proceso de producción cumpla con los estándares y evita que las impurezas afectennegativamente la calidad del producto.
Los filtros de carbón activado se utilizan principalmente para eliminar materia orgánica, olores y pigmentos del agua. El carbón activado tiene una gran capacidad de absorción y puede absorber diversos contaminantes en el agua, haciendo que la calidad del agua sea más pura. En la producción de bebidas, el uso de filtros de carbón activado puede garantizar que el sabor y el color del producto cumplan con los requisitos y mejorar la calidad general del producto.
Estos dos tipos de filtros generalmente se usan en combinación, primero eliminando impurezas de partículas grandes a través de filtros multimedia y luego eliminando la materia orgánica y el olor a través de filtros de carbón activado para obtener una alta-Fuentes de agua de calidad aptas para la producción de bebidas. Este proceso de procesamiento puede garantizar la seguridad y el sabor de la bebida, satisfaciendo lasnecesidades de los consumidores.
Principios técnicos
El principio técnico de los filtros multimedia es principalmente utilizar uno o más medios filtrantes para eliminar las impurezas suspendidas en el agua mediante una filtración profunda. Cuando el agua cruda pasa a través del material filtrante de arriba a abajo, las partículas más grandes se eliminan en la capa superior, mientras que las partículas más pequeñas se eliminan más profundamente en el medio filtrante. Esto depende en gran medida de la adsorción y la resistencia al flujo mecánico de la capa de material filtrante, así como del grado de disposición estrecha de las partículas de arena, lo que brinda a las partículas de agua más oportunidades de chocar con las partículas de arena y ser capturadas por ellas. Después de este tratamiento, el sistema de drenaje en suspensión se puede controlar a unnivel más bajo para garantizar la claridad de la calidad del agua.
El principio técnico de los filtros de carbón activado se basa principalmente en el efecto de adsorción del carbón activado. El carbón activado tiene una gran superficie y una estructura de poros compleja, lo que le permite absorber fuertemente. Cuando el agua pasa a través de un filtro de carbón activado, la superficie del carbón activado absorberá la materia orgánica, los olores, los pigmentos y otros contaminantes del agua, eliminándolos de manera efectiva. Además, el carbón activado también puede eliminar el cloro residual del agua, asegurando el funcionamientonormal de los equipos de tratamiento posteriores.
¿Qué logros podemos alcanzar?
La combinación de filtros multimedia y filtros de carbón activado puede lograr una purificación y mejora completa del agua de producción de bebidas. Estono sólo mejora la calidad y el sabor de las bebidas, satisface lasnecesidades de los consumidores, sino que también garantiza la seguridad de las bebidas y minimiza los riesgos en el proceso de producción. Mientras tanto, de acuerdo con los requisitos de protección ambiental y desarrollo sostenible, el uso de estos dos tipos de filtros también ayuda a minimizar el uso de agentes químicos y el vertido de aguas residuales en la mayor medida posible.
Por lo tanto, la aplicación de filtros multimedia y filtros de carbón activado en la industria de bebidas es de gran importancia y es un vínculo clave para lograr un alto-producción de bebidas de calidad, segura y respetuosa con el medio ambiente.
3. Sistema de ultrafiltración:
Aplicación en producción
La aplicación de la tecnología de ultrafiltración en la industria de bebidas se refleja principalmente en los pasos del proceso de procesamiento y mezcla de materias primas.
En la etapa de procesamiento de la materia prima, la tecnología de membranas de ultrafiltración puede filtrar y separar impurezas, microorganismos, sólidos suspendidos, partículas y pegamento de las materias primas, mejorando así la pureza y el sabor de las bebidas. Esto ayuda a garantizar la calidad y seguridad de las bebidas manteniendo el contenidonutricional y el sabor de los ingredientes.
Principios técnicos
El principio técnico de la ultrafiltración se basa principalmente en un proceso de separación por membrana controlado por presión. Elnúcleo es utilizar una membrana semipermeable con un tamaño de poro específico, llamada membrana de ultrafiltración, para mantener el pegamento, las partículas y los materiales de peso molecular relativamente alto en el agua, mientras que el agua y las pequeñas partículas disueltas pueden pasar a través de la membrana.
El tamaño de poro de la membrana de ultrafiltración generalmente está entre 20~1000A °, con un rango de filtración de 0,002 μ metro~0,2 μ m, que puede bloquear eficazmente partículas con un diámetro superior a 0,002 μ m, como proteínas, pectina, grasas y microorganismos. Al mismo tiempo, pequeñas moléculas como sales, azúcares y otros solutos pueden atravesar la membrana de ultrafiltración. Este efecto de separación hace que la ultrafiltración sea particularmente útil en la industria de bebidas para eliminar impurezas y microorganismos de las materias primas, mejorando la pureza y el sabor de las bebidas.
¿Qué logros podemos alcanzar?
1. Mejorar la pureza del producto: la tecnología de ultrafiltración puede eliminar eficazmente impurezas, sólidos en suspensión, pegamento y microorganismos de las bebidas, lo que mejora enormemente la pureza del producto. Esto ayuda a garantizar el sabor y la calidad de la bebida y satisface la demanda de los consumidores de bebidas puras y saludables.
2. Preservación denutrientes: en comparación con los métodos tradicionales de tratamiento térmico, la ultrafiltración puede retener losnutrientes de las bebidas y al mismo tiempo eliminar impurezas como vitaminas y minerales. Esto es particularmente importante para las bebidas que se centran en el valornutricional.
3. Mejora del sabor: Mediante el tratamiento de ultrafiltración, se eliminan las impurezas y sustancias de sabor desagradable de la bebida, haciendo que el producto tenga un sabor más fresco y puro. Esto ayuda a mejorar la calidad general de las bebidas y su competitividad en el mercado.
4. Prolongar la vida útil: la tecnología de ultrafiltración puede reducir el contenido microbiano en las bebidas, extendiendo efectivamente la vida útil del producto. Esto ayuda a reducir los problemas de calidad causados por la contaminación microbiana y a reducir los costos de producción.
5. Mejorar la eficiencia de la producción: el proceso de ultrafiltración es relativamente simple, rápido y fácil de lograr un control automático. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la producción de bebidas, reducir los costos de producción y brindar mayores beneficios económicos a la empresa.
6. Recuperación de recursos: En el proceso de producción de bebidas, la tecnología de ultrafiltración también se puede utilizar para la recuperación y reutilización de componentes valiosos en aguas residuales, logrando la conservación de recursos y la protección del medio ambiente.
4. sistema de membrana RO:
Aplicación en producción
La tecnología de ósmosis inversa utiliza la capacidad de transferencia selectiva de membranas semipermeables para eliminar eficazmente impurezas, sales disueltas, iones de metales pesados, bacterias y virus del agua cruda, con el fin de mejorar la calidad del agua. El agua tratada mediante tecnología de ósmosis inversa tiene una calidad de agua pura y un sabor fresco, lo que cumple plenamente con los altos requisitos de calidad del agua de la industria de bebidas.
Principios técnicos
La membrana de ósmosis inversa suele ser una membrana semipermeable sintetizada artificialmente con un tamaño de poro muy pequeño, que puede retener eficazmente impurezas como sales disueltas, materia orgánica e iones de metales pesados en el agua, al tiempo que permite el paso de las moléculas de agua. Si se aplica una presión mayor que la presión osmótica en un lado de la solución concentrada, la dirección del flujo del solvente será opuesta a la dirección osmótica original y comenzará a fluir desde la solución concentrada hacia el lado de la solución diluida. Este proceso se llama ósmosis inversa. En este punto, el disolvente pasa a través de la membrana de ósmosis inversa bajo presión y el disolvente queda atrapado por la membrana, logrando así el propósito de separación y purificación.
¿Qué logros podemos alcanzar?
1. Garantizar la calidad del agua segura: la tecnología de ósmosis inversa puede eliminar eficazmente sustancias tóxicas como bacterias, virus y metales pesados del agua, garantizando la seguridad e higiene del agua de producción de bebidas. Esto es crucial para garantizar la salud de los consumidores.
2. Mejorar la calidad del producto: Al utilizar tecnología de ósmosis inversa para tratar las fuentes de agua, es posible eliminar olores, decoloración e impurezasnocivas en el agua, mejorando así el sabor y la calidad de las bebidas. El agua pura es la base para producir alta-bebidas de calidad.
3. Reducir los costos de producción: La tecnología de ósmosis inversa puede reducir el costo del tratamiento de la calidad del agua en la producción de bebidas y evitar el uso de grandes cantidades de agentes químicos. Al mismo tiempo, reducir el contenido de sustanciasnocivas en el agua también puede reducir la carga del tratamiento posterior y mejorar la eficiencia de la producción.
4. Conservación de energía y reducción de emisiones: la tecnología de ósmosis inversa, como tecnología eficiente de tratamiento de agua, puede reducir la descarga de aguas residuales y la contaminación ambiental. Mientras tanto, la conservación y el reciclaje de recursos también se pueden lograr mediante el reciclaje y la reutilización del agua tratada.
5. Mejorar la eficiencia de la producción: los equipos de ósmosis inversa suelen tener un sistema de control automático que puede lograr un funcionamiento continuo y estable, reducir la interferencia manual y los costos operativos. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la producción de bebidas y satisfacer la demanda del mercado.