Soluciones de tratamiento de agua en la industria del procesamiento de alimentos
1. Evaporador Sistema de cristal:
Aplicación en producción
La concentración de evaporación es uno de los pasos clave para producir azúcar blanca. A través del proceso de evaporación, el agua y el azúcar en el jarabe pueden separarse. Existen múltiples métodos de evaporación para elegir, como la evaporación de presiónnormal y la evaporación del vacío. El siguiente paso es el proceso de ebullición y cristalización de azúcar. Después de lavar el agua de azúcar, sufre un proceso de cristalización para cristalizar la sacarosa. Ambas claves requieren un control preciso de factores como la temperatura, la presión y el tiempo de cristalización para garantizar la calidad y el rendimiento de los azúcares cristalinos. A través de este tratamiento, se puede obtener azúcar blanca de alta pureza.
Principios técnicos
El principio de la tecnología MVR se basa principalmente en la compresión de vapor y la reutilización de energía.
En primer lugar, la tecnología secundaria de compresión de vapor generada por el evaporador del compresor aumenta su temperatura y presión, aumentando así la expansión térmica del vapor. Después de comprimir el vapor de alta temperatura y alta presión en un intercambiador de calor para la condensación, utilice completamente el calor potencial del vapor. Durante este proceso, la energía del vapor aumenta y se puede reutilizar para la calefacción y la evaporación, logrando así la recuperación y reutilización de energía.
¿Qué logros podemos lograr?
La concentración de agua limpia obtenida del jugo de caña de azúcar después del tratamiento es de 12 ° Bx ~ 14 ° BX (es decir, 86% ~ 88% de agua). Si el agua diluida que contiene una gran cantidad de agua se entrega directamente al sitio de cristalización, consumirá una gran cantidad de vapor de agua, queno solo consume energía sino que también prolonga el tiempo para hervir el azúcar. Por lo tanto, el agua limpia debe sufrir un proceso de evaporación para eliminar una gran cantidad de agua y concentrarse en un jarabe de aproximadamente 60 ° BX antes de que pueda cristalizar. El sistema de evaporación MVR producido pornuestra empresa puede reducir el contenido de humedad del jarabe y también utilizar las características de la compresión de vapor para ahorrar una gran cantidad de vapor, reduciendo así los costos operativos de la empresa y mejorando los beneficios económicos de la fábrica de azúcar.
2. Sistema de filtración de carbono\/multimedia activado:
Aplicación en producción
Los filtros de medios se usan típicamente como parte de la etapa de pretratamiento para eliminar los sólidos y las partículas suspendidas del agua. Utiliza la filtración de múltiples capas con medios diferentes, que pueden bloquear efectivamente partículas sólidas y mejorar la calidad del agua. Este filtro es muy importante en la producción de bebidas, ya que garantiza que la calidad del agua que ingresa al proceso de producción cumple con los estándares y evita que las impurezas afectennegativamente la calidad del producto.
Los filtros de carbono activados se utilizan principalmente para eliminar la materia orgánica, los olores y los pigmentos del agua. El carbono activado tiene una fuerte capacidad de absorción y puede absorber varios contaminantes en el agua, lo que hace que la calidad del agua sea más pura. En la producción de bebidas, el uso de filtros de carbono activados puede garantizar que el sabor y el color del producto cumplan con los requisitos y mejoren la calidad general del producto.
Estos dos tipos de filtros generalmente se usan en combinación, primero eliminan grandes impurezas de partículas a través de filtros multimedia, y luego eliminan la materia orgánica y el olor a través de filtros de carbono activados para obtener fuentes de agua de alta calidad adecuadas para la producción de bebidas. Este proceso de procesamiento puede garantizar la seguridad y el sabor de la bebida, satisfacer lasnecesidades de los consumidores.
Principios técnicos
El principio técnico de los filtros multimedia es principalmente utilizar uno o más medios de filtrado para eliminar las impurezas suspendidas en el agua a través de la filtración profunda. Cuando el agua cruda pasa a través del material del filtro de arriba a abajo, se retiran partículas más grandes en la capa superior, mientras que las partículas más pequeñas se retiran más profundamente en el medio del filtro. Esto depende en gran medida de la adsorción y la resistencia al flujo mecánico de la capa del material del filtro, así como del grado de disposición apretada de las partículas de arena, lo que brinda a las partículas de agua más oportunidades para chocar y ser capturados por partículas de arena. Después de este tratamiento, el sistema de drenaje de suspensión se puede controlar en unnivel más bajo para garantizar la claridad de la calidad del agua.
El principio técnico de los filtros de carbono activado se basa principalmente en el efecto de adsorción del carbono activado. El carbono activado tiene una superficie grande y una estructura de poro compleja, lo que le permite absorber fuertemente. Cuando el agua pasa a través de un filtro de carbono activado, la materia orgánica, los olores, los pigmentos y otros contaminantes en el agua serán absorbidos por la superficie del carbono activado, eliminándolos efectivamente. Además, el carbono activado también puede eliminar el cloro residual del agua, asegurando el funcionamientonormal de los equipos de tratamiento posteriores.
¿Qué logros podemos lograr?
La combinación de filtros multimedia y filtros de carbono activados puede lograr la purificación y actualización completa del agua de producción de bebidas. Estono solo mejora la calidad y el sabor de las bebidas, satisface lasnecesidades del consumidor, sino que también garantiza la seguridad de las bebidas y minimiza los riesgos en el proceso de producción. Mientras tanto, de acuerdo con los requisitos de protección ambiental y desarrollo sostenible, el uso de estos dos tipos de filtros también ayuda a minimizar el uso de agentes químicos y descarga de aguas residuales en la mayor medida posible.
Por lo tanto, la aplicación de filtros multimedia y filtros de carbono activados en la industria de bebidas es de gran importancia y es un vínculo clave para lograr una producción de bebidas de alta calidad, segura y ecológica.
3. Sistema de ultrafiltración:
Aplicación en producción
La aplicación de la tecnología de ultrafiltración en la industria de las bebidas se refleja principalmente en los pasos de proceso del procesamiento y la mezcla de materias primas.
En la etapa de procesamiento de materias primas, la tecnología de membrana de ultrafiltración puede filtrar y separar las impurezas, microorganismos, sólidos suspendidos, partículas y pegamento de las materias primas, mejorando así la pureza y el sabor de las bebidas. Esto ayuda a garantizar la calidad y seguridad de las bebidas mientras se mantiene el contenidonutricional y el sabor de los ingredientes.
Principios técnicos
El principio técnico de ultrafiltración se basa principalmente en el proceso de separación de membrana controlada por presión. Elnúcleo es usar una membrana semi permeable con un tamaño de poro específico, llamada membrana ultrafiltración, mantener pegamento, partículas y materiales de peso molecular relativamente alto en agua, mientras que el agua y las pequeñas partículas disueltas pueden pasar a través de la membrana.
El tamaño de poro de la membrana de ultrafiltración es generalmente entre 20 ~ 1000A °, con un rango de filtración de 0.002 μ m ~ 0.2 μ m, que puede bloquear efectivamente las partículas con un diámetro mayor que 0.002 μ M, como proteínas, pectina, grasas y microorganismos. Al mismo tiempo, las moléculas pequeñas como sales, azúcares y otros solutos pueden pasar a través de la membrana de ultrafiltración. Este efecto de separación hace que la ultrafiltración sea particularmente útil en la industria de las bebidas para eliminar las impurezas y microorganismos de las materias primas, mejorando la pureza y el sabor de las bebidas.
¿Qué logros podemos lograr?
1. Mejorar la pureza del producto: la tecnología de ultrafiltración puede eliminar efectivamente las impurezas, los sólidos suspendidos, el pegamento y los microorganismos de las bebidas, mejorando en gran medida la pureza del producto. Esto ayuda a garantizar el sabor y la calidad de la bebida, y satisface la demanda de los consumidores para bebidas puras y saludables.
2. Preservarnutrientes: en comparación con los métodos tradicionales de tratamiento térmico, la ultrafiltración puede retener losnutrientes en las bebidas al tiempo que elimina impurezas como vitaminas y minerales. Esto es particularmente importante para los productos de bebidas que se centran en el valornutricional.
3. Mejora del sabor: a través del tratamiento de ultrafiltración, las impurezas y las sustancias de sabor desagradables en la bebida se eliminan, lo que hace que el producto tenga un sabor más fresco y puro. Esto ayuda a mejorar la calidad general de las bebidas y su competitividad en el mercado.
4. Extender la vida útil del estante: la tecnología de ultrafiltración puede reducir el contenido microbiano en las bebidas, extendiendo efectivamente la vida útil del producto. Esto ayuda a reducir los problemas de calidad causados por la contaminación microbiana y los menores costos de producción.
5. Mejorar la eficiencia de producción: el proceso de ultrafiltración es relativamente simple, rápido y fácil de lograr el control automático. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de producción de bebidas, reducir los costos de producción y aportar mayores beneficios económicos a la empresa.
6. Recuperación de recursos: en el proceso de producción de bebidas, la tecnología de ultrafiltración también se puede utilizar para la recuperación y reutilización de componentes valiosos en las aguas residuales, logrando la conservación de los recursos y la protección del medio ambiente.
4. Sistema de membrana RO:
Aplicación en producción
La tecnología de ósmosis inversa utiliza la capacidad de transferencia selectiva de membranas semi permeables para eliminar de manera efectiva las impurezas, sales disueltas, iones de metales pesados, bacterias y virus del agua cruda, para mejorar la calidad del agua. El agua tratada por la tecnología de ósmosis inversa tiene calidad de agua pura y un sabor fresco, que cumple completamente con los altos requisitos de la industria de bebidas para la calidad del agua.
Principios técnicos
La membrana de ósmosis inversa suele ser una membrana semi permeable sintetizada artificialmente con un tamaño de poro muy pequeño, que puede retener efectivamente impurezas como sales disueltas, materia orgánica e iones de metales pesados en agua, al tiempo que permite que las moléculas de agua pasen. Si se aplica una presión mayor que la presión osmótica en un lado de la solución concentrada, la dirección de flujo del disolvente será opuesta a la dirección osmótica original, y comenzará a fluir desde la solución concentrada al lado de la solución diluida. Este proceso se llama ósmosis inversa. En este punto, el solvente pasa a través de la membrana de ósmosis inversa bajo presión, y el disolvente está atrapado por la membrana, logra así el propósito de la separación y la purificación.
¿Qué logros podemos lograr?
1. Asegure la calidad segura del agua: la tecnología de ósmosis inversa puede eliminar efectivamente sustancias tóxicas como bacterias, virus y metales pesados del agua, asegurando la seguridad y la higiene del agua de producción de bebidas. Esto es crucial para garantizar la salud de los consumidores.
2. Mejorar la calidad del producto: al usar la tecnología de ósmosis inversa para tratar las fuentes de agua, es posible eliminar los olores, la decoloración y las impurezasnocivas en el agua, mejorando así el sabor y la calidad de las bebidas. El agua pura es la base para producir bebidas de alta calidad.
3. Reduzca los costos de producción: la tecnología de ósmosis inversa puede reducir el costo del tratamiento de calidad del agua en la producción de bebidas y evitar el uso de grandes cantidades de agentes químicos. Al mismo tiempo, reducir el contenido de sustancias dañinas en el agua también puede reducir la carga del tratamiento posterior y mejorar la eficiencia de producción.
4. Conservación de energía y reducción de emisiones: la tecnología de ósmosis inversa, como una tecnología eficiente de tratamiento de agua, puede reducir el descarga de aguas residuales y la contaminación ambiental. Mientras tanto, la conservación y el reciclaje de recursos también se pueden lograr mediante el reciclaje y la reutilización del agua tratada.
5. Mejorar la eficiencia de producción: el equipo de ósmosis inversa generalmente tiene un sistema de control automático que puede lograr una operación continua y estable, reducir la interferencia manual y los costos operativos. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la producción de bebidas y satisfacer la demanda del mercado.