Introducción al filtro de cartucho filtrante.

El filtro de elemento filtrante es un sólido de uso común.-líquido o gas-Equipos de separación de sólidos, ampliamente utilizados en industrias químicas, farmacéuticas, de alimentos y bebidas, protección ambiental, tratamiento de agua, metalurgia, petróleo, gasnatural y otras industrias. Su principio de funcionamiento es principalmente capturar partículas sólidas, sólidos suspendidos, algunos coloides y otras impurezas en el fluido. (que puede ser liquido o gaseoso) a través del elemento filtrante, para lograr el propósito de purificar el fluido. La precisión de filtración es 1-5μmetro.

Composición del filtro tipo elemento filtrante

1. Carcasa del filtro: la carcasa es la carcasa del filtro.-tipo filtro, generalmente hecho de acero inoxidable, plástico (como polipropileno, ABS, etc.), acero al carbono y otros materiales, con características de resistencia a la corrosión y resistencia a la presión. La carcasa está diseñada para sellarse para garantizar un flujo continuo de líquido y evitar fugas durante la filtración.
2. Elemento filtrante: El elemento filtrante es el componente central del filtro, responsable del trabajo de filtración real. El material y la estructura del filtro son variados, según lasnecesidades del filtro, se puede elegir un filtro de papel, un filtro de malla metálica, un filtro sinterizado y un filtro de fibra. (como PP derretido-filtro soplado, filtro enrollado de alambre), filtro de carbón activado, etc. La selección del elemento filtrante está determinada por la precisión de filtración deseada y las características del fluido. (p.ej. compatibilidad química, temperatura, presión)y propósito de filtración (p.ej. eliminación de partículas, bacterización, eliminación de olores).
3. Cubierta superior: La cubierta superior suele estar diseñada con una abertura para facilitar la instalación, reemplazo y limpieza del elemento filtrante. La cubierta superior y la carcasa están conectadas mediante roscas, sujetadores o bridas para garantizar el sellado.
4. Sellos: incluidas las juntas, O-anillos, etc., utilizados para sellar entre la carcasa y la cubierta superior o entre el elemento filtrante y la carcasa para evitar fugas.
5. Importación y exportación: el filtro generalmente está equipado con una entrada y salida de agua para la entrada y salida de líquido, y el tamaño de la interfaz. (como 1/2", 3/4", 1", etc.) de acuerdo con la aplicación real se debe elegir para facilitar el acoplamiento con el sistema de tuberías.
6. Válvula de derivación (opcional): En algunos diseños, se instalará una válvula de derivación y, cuando el elemento filtrante está bloqueado o esnecesario reemplazarlo, la válvula de derivación se puede abrir para garantizar el flujo de líquido y evitar interrumpir el proceso.
7. Transmisor o manómetro (opcional): se utiliza para monitorear la diferencia de presión antes y después del filtro, cuando la diferencia de presión alcanza el valor establecido, solicita al usuario que limpie o reemplace el elemento filtrante.
8. Dispositivo de escoria (para algunos tipos): En algunos diseños, como filtros de mangas o equipos con función de escoriado automático, habrá un dispositivo de escoriado especial para facilitar la limpieza de impurezas sólidas acumuladas durante el proceso de filtración.
Además, según el tamaño del elemento filtrante, el filtro tipo filtro de acero inoxidable se puede dividir en filtros de 10", 20", 30" y 40". Elnúmero de elementos filtrantes se puede dividir en-núcleo, doble-núcleo y múltiples-centro. En la dirección de entrada y salida del líquido, se divide en lados-en el fondo-tipo de salida y fondo-en el fondo-tipo de salida. El material del filtro es alto.-Acero inoxidable de calidad, como 304, 316, 316L, etc.

Filtro de elemento filtrante para la industria.

Los filtros tipo filtro debido a sus características eficientes, confiables y adaptables, se han convertido en equipos de tratamiento de agua indispensables en muchas industrias, los filtros tipo filtro con su amplia aplicabilidad y rendimiento de filtración eficiente, en casi todos los campos industriales, la industria del tratamiento de agua tiene su figura, como como industria de tratamiento de agua, industria de alimentos y bebidas, industria farmacéutica y biotecnológica, industria química y petroquímica, industria de semiconductores electrónicos, extracción y procesamiento de petróleo y gas, industria textil y del papel, protección del medio ambiente y reciclaje de agua.

Basado en la interceptación y detección física, sunúcleo utiliza la estructura de poros del material filtrante para bloquear y atrapar partículas sólidas, sustancias suspendidas o algunas sustancias macromoleculares en el fluido. (como agua, aire u otros líquidos), para lograr el propósito de purificar el fluido. El flujo de trabajo específico es el siguiente:
1. La introducción de líquido: El fluido a filtrar ingresa al equipo por la entrada del filtro, y en este proceso ingresan juntas la materia en suspensión, material particulado o impurezas que transporta el fluido.
2. El proceso de filtración a través del elemento filtrante: el fluido pasa a través de la capa filtrante del elemento filtrante bajo la acción de la presión.(Puede ser la presiónnegativa formada por la gravedad, la presión de la bomba o el vacío.). El material filtrante tiene diferentes tamaños de poros y estructuras según el tipo y tamaño de las impurezas que deben eliminarse. Como filtros de algodón PP, filtros de carbón activado, derretir-Los filtros soplados, etc., pueden interceptar partículas de diferentes tamaños.
3. Intercepción y filtración: los poros o microporos en la superficie del elemento filtrante solo permiten el paso de sustancias más pequeñas que la apertura, mientras que las partículas, materia suspendida o algunas sustancias macromoleculares más grandes que la apertura se bloquean en la superficie exterior del Elemento filtrante o dentro de la capa profunda para formar una capa de torta de filtración, que se da cuenta de sólido-líquido o gas-separación de sólidos.
4. Exportación de fluido limpio: Después del filtrado del fluido limpio por el elemento filtrante, su contenido de impurezas se reduce considerablemente y se descarga por la salida del filtro para lograr el propósito de purificación.
5. Tratamiento de impurezas: A medida que continúa el proceso de filtración, se acumulan cada vez más impurezas en la superficie del elemento filtrante, formando una capa de escoria del filtro, que aumentará gradualmente la resistencia del fluido y reducirá la eficiencia de la filtración. Por lo tanto, el elemento filtrante debe limpiarse periódicamente. (como retrolavado y limpieza química.) o reemplazado para mantener el efecto y la eficiencia de filtración.
6. Precisión de filtración: El filtro tipo filtro tiene un amplio rango de precisión de filtración, que puede ser desde elnivel de micras. (como 0,5 micras, 5 micras, etc.) alnivelnanométrico, y diferentes campos de aplicación ynecesidades elegirán diferentes filtros de precisión.