Planta de oxidación avanzada para soluciones de agua limpia
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Introducción del producto
Introducción a la planta de oxidación avanzada.
Los equipos de oxidación avanzados como equipos de oxidación catalítica UV móviles o fijos, con alta eficiencia y estabilidad, adecuados para una amplia variedad de aguas residuales, instalación y puesta en marcha sencillas, tamaño reducido y otras características, se pueden utilizar para tratar una variedad de contaminantes orgánicos o pesados. iones metálicos del tratamiento de aguas residuales, material de los componentes del equipo según el tipo de optimización de las aguas residuales.
Todos los parámetros operativos del equipo integrado de oxidación avanzada están optimizados, que pueden ser de operación completamente automática o semi.-Operación manual según demanda. Se ha optimizado o seleccionado el componente principal de la lámpara UV del equipo, ya sea la selección de potencia o la propia lámpara UV. En comparación con los sistemas tradicionales de tratamiento de aguas residuales UV, la potencia total de las lámparas UV se reduce en más del 80%, y los costos operativos y de inversión son bajos. La reducción de lámparas UV reduce la dificultad de mantenimiento del sistema.
Composición de la planta de oxidación avanzada.
El sistema central del equipo integrado de oxidación avanzada es el equipo catalítico ultravioleta, y el resto está compuesto por bombas, instrumentos, sistemas de control electrónico, válvulas, tuberías y otros sistemas alrededor del equipo catalítico ultravioleta.
Características avanzadas de la planta de oxidación.
Adoptenueva tecnología para cumplir con diversos requisitos estándar.
Amplia gama de aplicaciones: todo tipo de aguas residuales orgánicas o aguas residuales de iones de metales pesados, sin restricciones de tipo específico.
Se realiza el diseño de combinación modular del ensamblaje de patines, el ensamblaje y desmontaje son rápidos y convenientes, el área del piso es pequeña y el período de construcción es corto.
El sistema es estable, ahorra energía, tiene un alto grado de automatización y es fácil de operar.
Mantenimiento y gestión convenientes, menores costos de inversión y operación.
No hay límite para las cargas contaminantes, que están limitadas únicamente por los costos operativos.
Aplicaciones avanzadas de plantas de oxidación
Todo tipo de contaminantes orgánicos, aguas residuales que contienen iones de metales pesados, aguas residuales que contienen fósforo, tratamiento estándar directo. Se mejora la biodegradabilidad de las aguas residuales que contienen contaminantes orgánicos.
Principio técnico de
AProcesos de oxidación avanzados. (AOP) La tecnología, también conocida como tecnología de oxidación profunda, se caracteriza por la generación de radicales libres con fuerte capacidad de oxidación. (radical hidroxilo (·OH), radical sulfato (ENTONCES-4 ·) y radical anión superóxido (oh-2 ·), etc.). Es un método de degradación oxidativa de la materia orgánica en condiciones de alta temperatura y presión, electricidad, luz o/y catalizador. Según la forma de generar radicales libres y las diferentes condiciones de reacción, se puede dividir en oxidación fotocatalítica, oxidación húmeda, oxidación acustoquímica, oxidación con ozono, oxidación electroquímica, oxidación de Fenton, etc.
ultravioleta/proceso Fentoness es una tecnología de oxidación profunda, es decir, la reacción en cadena entre Fe2+ y H2O2 se utiliza para catalizar la formación de radicales libres OH. Los radicales libres OH tienen fuertes propiedades de oxidación y pueden oxidar diversos tóxicos y difíciles.-a-degradar compuestos orgánicos para lograr el propósito de eliminar contaminantes. Es especialmente adecuado para el tratamiento de oxidación de aguas residuales orgánicas que son difíciles de biodegradar o que la oxidación química general es difícil de realizar. Los principales factores que afectan el tratamiento de lixiviados de vertedero por ultravioleta/proceso fentonLos ss son pH, dosis de H2O2 y dosis de sal de hierro.
Sólo desde la perspectiva de la práctica actual de la ingeniería, ultravioleta/Fenton mEl método es el más prometedor entre los métodos de oxidación avanzados. Las principales ventajas son: el efecto de reducción del valor de DQO es bueno y el costo es bajo. Desde la perspectiva del costo operativo únicamente, solo es mayor o igual al ultravioleta/TiO22 método. Mucho más bajo que ultravioleta/oh3(incluido oh3 oxidación catalítica) o métodos de oxidación PMS. Por lo tanto, anivel mundial, entre los métodos de oxidación avanzados, sólo Fenton o UV/Fenton tiene casos de aplicación más exitosos en el campo del tratamiento de aguas residuales, mientras que otras tecnologías de oxidación avanzadas tener menos casos exitosos debido a la inversión，costos operativos u otros factores.
El proceso principal se describe a continuación:
Las aguas residuales ingresan primero al tanque de acondicionamiento para la homogeneización de la calidad del agua y luego ingresan al sistema de pretratamiento posterior para el pretratamiento. El proceso de pretratamiento puede lograr la demulsificación y eliminar la materia suspendida opaca del agua y, al mismo tiempo, el pretratamiento también puede reducir los contaminantes orgánicos en las aguas residuales hasta cierto punto y reducir el costo y la dificultad del tratamiento posterior.
Las aguas residuales después del pretratamiento ingresan al tanque intermedio para su almacenamiento temporal. El agua residual en el tanque intermedio es analizada por el-sistema de detección de línea para el contenido de contaminantes requerido, y sus parámetros se utilizan como parámetros básicos del sistema de control automático para controlar la dosificación de medicamentos posteriores. El control de la dosificación de fármacos posteriores, como catalizadores y oxidantes, puede controlarse de forma manual o automática.
Después de dosificar el agua residual en el tanque dosificador, pasa al tanque de oxidación UV para su tratamiento UV. Después del tratamiento UV, las aguas residuales se descargan en la piscina de devolución de pH posterior, agregando el agente optimizado y ajustando el valor de pH, y luego en el sistema de precipitación por floculación posterior para el tratamiento de precipitación. Las aguas residuales después del tratamiento de precipitación se pueden descargar directamente.
Después del tratamiento, se reduce eficazmente el contenido de diversos contaminantes, como el valor de DQO o los iones de metales pesados. Si se requiere un tratamiento bioquímico posterior, se mejora la biodegradabilidad de las aguas residuales.
producción de equipos
Capacidad y tamaño
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Nombre del dispositivo |
Capacidad de procesamiento (montones/día) |
Potencia de la lámpara UV (kilovatios) |
Potencia instalada (kilovatios) |
Potencia operativa (kilovatios) |
Tamaño del equipo (l×W.×h (metro) |
|
Oxidación avanzada Equipo integrado |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
|
400 |
5.0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6.5×2.8×2.8 |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué pasa si el canal de fluido del intercambiador de calor de tubos está bloqueado?
R: Mantenimiento y limpieza regulares; si se trata de una obstrucción grave, es posible que seanecesario apagarlo y realizar una limpieza mecánica o química.
P: ¿Cómo mejorar la eficiencia del intercambio de calor de los intercambiadores de calor tubulares?
R: El caudal del fluido se puede optimizar para garantizar queno haya incrustacionesni obstrucciones; Seleccionar materiales eficientes para el intercambiador de calor y un diseño de ruta de flujo apropiado en la fase de diseño; Mantener el gradiente de temperatura adecuado también es clave para mejorar la eficiencia.
P: ¿Por qué se produce corrosión en los intercambiadores de calor tubulares?
R: La corrosión puede deberse a la presencia de sustancias corrosivas en el fluido o a una selección inadecuada del material. Las soluciones incluyen el uso de corrosión.-materiales resistentes, como el acero inoxidable, o añadiendo conservantes.
P: ¿Qué pasa si hay una fuga en el intercambiador de calor de tubos?
R: Primero debe determinar la ubicación de la fuga, que puede deberse al desgaste del tubo, daño a las juntas o envejecimiento de la junta. Dependiendo de la ubicación y el alcance de la fuga, es posible que seanecesario reparar o reemplazar la pieza dañada.
P: ¿Cómo afecta la dirección del flujo de fluido del intercambiador de calor tubular al efecto de transferencia de calor?
R: En general, contraflujo (es decir, el fluido caliente y el fluido frío fluyen en direcciones opuestas) Proporciona una mayor eficiencia en el intercambio de calor, porque de esta manera se puede obtener una transferencia de calor más uniforme impulsada por la diferencia de temperatura. flujo paralelo (dos fluidos que fluyen en la misma dirección) Puede ser adecuado para algunas aplicaciones específicas, pero es menos eficiente.
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