¿Sabías? ¡El sistema de evaporación MVR es la mejor solución para aguas residuales de productos químicos de carbón y gas de esquisto!
En la producción industrial moderna, las industrias químicas del carbón y del gas de esquisto son recursos-industrias intensivas y altamente contaminantes, y sus problemas de tratamiento de aguas residuales son particularmente complejos. ¿Qué soluciones deberían adoptarse para las aguas residuales como las químicas del carbón y el gas de esquisto?
Analicemos con WTEYA las características de las aguas residuales en las industrias química del carbón y del gas de esquisto, cero-soluciones de descarga de aguas residuales, y cómo MVR (recompresión mecánica del vapor) evaporación ¡Los sistemas desempeñan un papel clave en el tratamiento de dichas aguas residuales!
Generación y características de aguas residuales en industrias químicas del carbón y gas de esquisto.
Las aguas residuales de las industrias química del carbón y del gas de esquisto tienen las características de alta concentración, composición compleja y alta salinidad, lo que plantea desafíos a los métodos de tratamiento tradicionales. Aprendamos sobre las soluciones para aguas residuales en las industrias química del carbón y del gas de esquisto con WTEYA.
Fuentes de generación de aguas residuales.
La industria química del carbón incluye principalmente procesos de producción como la gasificación del carbón, la licuefacción del carbón y el carbón.-a-metanol. Estos procesos generan una gran cantidad de aguas residuales, cuyas principales fuentes incluyen:
1. Agua de refrigeración: Durante el proceso de producción, se utiliza agua de refrigeración para enfriar, pero debido a que está en contacto con el medio de producción, suele transportar ciertos contaminantes.
2. Agua de lavado: Utilizadas para eliminar impurezas del gas, como amoniaco, sulfuro, etc., estas aguas de lavado suelen contener una gran cantidad de contaminantes orgánicos e inorgánicos.
3. Aguas residuales de subproductos de la reacción: durante el proceso de reacción química del carbón se produce una variedad de subproductos, incluidas aguas residuales que contienen altas concentraciones de sustanciasnocivas.
Las aguas residuales generadas durante la extracción de gas de esquisto incluyen principalmente:
1. Aguas residuales de perforación: El líquido inyectado durante el proceso de perforación contiene fluido de perforación y en-aguas subterráneas in situ, quenormalmente contienen un alto contenido de sal y aditivos químicos.
2. Aguas residuales de fracturación: durante el proceso de fracturación, el líquido químico inyectado forma grietas bajo tierra y regresa a la superficie, conteniendo sustancias químicas y contaminantes elevados.
3. Aguas residuales de producción: Las aguas residuales del proceso de separación y tratamiento de gases suelen contenernitrógeno, azufre, amoníaco y otros componentes.
Características de las aguas residuales
Las aguas residuales de las industrias química del carbón y del gas de esquisto suelen tener las siguientes características:
yoAlta concentración de contaminantes: las aguas residuales suelen contener altas concentraciones de materia orgánica, sales inorgánicas, metales pesados y otros contaminantes.
yoComposición compleja: las aguas residuales pueden contener una variedad de contaminantes, comonitrógeno amoniacal, sulfuro, sal, etc., y su composición química es compleja y difícil de tratar.
yoAlta salinidad: especialmente en el proceso de extracción de gas de esquisto, el contenido de sal de las aguas residuales suele ser elevado, lo que dificulta su tratamiento y reutilización.
yoAlta variabilidad: la composición y concentración de las aguas residuales fluctúan con los cambios en el proceso de producción, las materias primas y las condiciones operativas, lo que plantea desafíos al proceso de tratamiento.
Solución de cero emisiones para aguas residuales de carbón, químicos y gas de esquisto
Alto-Las aguas residuales químicas salinas tienen las siguientes características: además de difícil-a-degradan materia orgánica ynitrógeno amoniacal, también contiene materia en suspensión, coloides, incrustaciones inorgánicas y otro tipo de contaminantes. Para la materia suspendida y las sales inorgánicas, generalmente se utilizan precipitación por floculación, filtración y otros métodos para eliminar incrustaciones, silicio y flúor para eliminar o evaporar la contaminación en el sistema cristalino; para la materia orgánica, la cromaticidad, elnitrógeno amoniacal y otras contaminaciones, la oxidación catalítica, la adsorción con carbón activado, la adsorción de resina macroporosa y otras tecnologías o procesos combinados deben usarse para la biodegradación para garantizar el funcionamientonormal de las aguas residuales.
El contenido de TDS en las aguas residuales es alto, pero su concentración es relativamente pequeña y de gran escala. Se utilizan diversas tecnologías como RO, STRO, DTRO, etc. para concentrar profundamente altos-aguas residuales de agua salada.
Cristalización por evaporación
Las sales altamente concentradas producidas en la concentración de membrana deben evaporarse y cristalizarsenuevamente para lograr una descarga cero de aguas residuales. la evaporación-El dispositivo de cristalización es el dispositivo más importante en todo el proceso de producción y es la parte más importante de todo el proceso de producción. Durante el proceso de evaporación, debido a la presencia de un alto contenido de sal, se provoca la precipitación de sobresaturación de sal. Los métodos comúnmente utilizados incluyen el método de evaporación MVR, multi-método de evaporación del efecto, etc.
Aplicación del sistema de evaporación MVR en el tratamiento de aguas residuales.
El sistema de evaporación MVR desempeñará un papel cada vez más importante en el tratamiento de aguas residuales en la industria química del carbón y la industria del gas de esquisto. El sistema MVR de WTEYA puede tratar grandes-volumen, alto-Concentración de aguas residuales mediante tratamiento concentrado y uso eficiente del vapor, acortando el tiempo de tratamiento y mejorando la eficiencia general del tratamiento. El sistema MVRno sólo puede alcanzar cero-descargar el tratamiento de aguas residuales, pero también recuperar componentes útiles en las aguas residuales, reducir el desperdicio de recursos, reducir el consumo de energía y realizar el reciclaje de recursos.
1. Descripción general del sistema de evaporación MVR
MVR (Recompresión mecánica de vapor) El sistema de evaporación es una tecnología avanzada de tratamiento de aguas residuales. Su principio de funcionamiento es comprimir el vapor generado durante el proceso de evaporación y reutilizarlo, mejorando así la eficiencia en el uso de la energía térmica. El sistema WTEYAMVR calienta el líquido en el evaporador comprimiendo vapor, reduciendo así la demanda de energía externa y reduciendo en gran medida el consumo de energía.
El evaporador WTEYAMVR recicla 100% del calor latente del vapor secundario, reduciendo enormemente el consumo de energía y bajos costes operativos; estructura compacta, tamaño reducido; particularmente adecuado para construcciones en espacios reducidos; Sistema operativo de control totalmente automatizado. Se ha aplicado con éxito a cero.-campos de descarga de aguas residuales industriales, como la industria química del carbón, la industria de desechos peligrosos, la industria de baterías de litio, la industria petroquímica, la industria de fermentación biológica y la industria farmacéutica.
2. Ventajas del sistema MVR
Ø Alta eficiencia y ahorro de energía.
La clave del sistema MVR es la recuperación eficiente del vapor. El sistema de evaporación WTEYAMVR reduce significativamente el consumo de energía al recomprimir y reutilizar el vapor generado durante la evaporación, ahorrando 50%-90% energía en comparación con el sistema de evaporación tradicional. Esto es especialmente importante para las industrias químicas del carbón y del gas de esquisto con un alto consumo de energía.
Ø Reducir la descarga de aguas residuales
El sistema MVR puede concentrar las aguas residuales y reducir la descarga de aguas residuales. El volumen reducido de aguas residuales concentradas favorece la recuperación de recursos y la reducción de la carga medioambiental.
Ø Adaptarse a lo alto-aguas residuales de salinidad
En las industrias químicas del carbón y del gas de esquisto, las aguas residuales suelen contener altas concentraciones de sal. El sistema MVR puede tratar eficazmente estosniveles altos-salinidad de las aguas residuales y reducir el vertido de sal por concentración.
Ø Operación estable y confiable
El sistema MVR tiene un diseño simple, alta estabilidad operativa y puede mantener un buen rendimiento en diversas condiciones de trabajo. Esto es especialmente importante para entornos industriales que requieren mucho tiempo.-operación estable a largo plazo.
Ø Importante efecto de protección del medio ambiente.
Al tratar eficientemente las aguas residuales, el sistema MVR puede reducir el impacto en el medio ambiente y cumplir con los requisitos de lasnormas de protección ambiental.
3. Efecto de aplicación del sistema MVR
Al aplicar el sistema MVR, las empresasno sólo pueden reducir efectivamente los costos de tratamiento de aguas residuales, sino también lograr el reciclaje de recursos y la protección ambiental, y mejorar los beneficios económicos generales. El proceso de evaporación principal de evaporación MVR de WTEYA incluye: evaporación por circulación forzada, evaporación de película descendente, evaporación de película ascendente, evaporación combinada y otras formas, y puede personalizar soluciones exclusivas según lasnecesidades del cliente.