¡Nuevo evaporatior de MVR de alta eficiencia y ahorro de energía! Necesario para el tratamiento de aguas residuales industriales

El evaporador MVR es unnuevo tipo de equipos de evaporación de alta eficiencia y ahorro de energía utilizados principalmente en el campo de las aguas residuales industriales. El equipo de evaporadores MVR de Wteya utiliza tecnología de vapor de baja temperatura y baja presión y energía limpia para producir vapor para la energía, que separa el agua en el medio, es la tecnología de evaporación avanzada internacional, es reemplazar los productos tradicionales de actualización del evaporador. El evaporador de MVR es diferente del evaporador de películas que cae en efecto único ordinario o evaporador de películas múltiples, MVR es un evaporador de efecto único, un evaporador de películas que cae en efecto múltiple en uno, según la concentración de productos requerida, es diferente para tomar evaporación segmentada.

El evaporador MVR de Wteya reciliente el 100% del calor latente del vapor secundario, reduciendo en gran medida el consumo de energía y los bajos costos operativos; Se canceló el sistema de suministro de agua de enfriamiento circulante; Estructura compacta, huella pequeña; Especialmente adecuado para la construcción del espacio pequeño; Alto grado de automatización, control totalmente automático. Se ha aplicado con éxito en la industria de los desechos peligrosos, la industria de las baterías de litio, la industria petroquímica, la industria de la fermentación biológica, la industria farmacéutica y otros campos de descarga de aguas residuales industriales cero.

Principio de funcionamiento de Evaporador MVR

MVR Evaporator es diferente de la película que cae de efecto único ordinario o evaporador de películas múltiples de caída, MVR es un solo evaporador, que se integra Evaporador de películas de múltiples efectos en uno.

1. El líquido crudo se intercambia primero por la bomba de alimentación a través del intercambiador de calor de condensado.

2. Después de precalentar, el líquido material entra en el evaporador de circulación forzado, se evapora y lo concentra hasta que la concentración alcanza la concentración preestablecida y el material se descarga. Cuando aparece la espuma en el proceso de evaporación, se agrega el defoamer para la defoaming.

3. Después de que la suspensión de cristal concentrado se enriquece y luego ingresa a la centrífuga, el líquido madre se separa bajo la acción de la fuerza centrífuga, el líquido madre se devuelve al tanque líquido original y se libera la sal cristalina. 

4. El vapor secundario generado por el separador ingresa al compresor para la compresión, y el vapor de alta temperatura comprimido por el compresor ingresa al intercambiador de calor de circulación forzada. En la cáscara del evaporador de circulación forzada, el vapor se condensa en agua condensada, descarga al tanque de agua de condensación y se bombea al intercambiador de calor de la placa a través de la bomba de condensado para precalentar el líquido del material.

5. El gas sin condensación en la cáscara del evaporador de circulación forzado ingresa al intercambiador de calor de gas sin condensación para precalentar aún más el material.

6. Cada condición de proceso en el flujo de proceso tiene una pantalla de campo y un transmisor de parámetros, que está controlado centralmente por PLC y monitoreado por el software de configuración del control visual, alarma y automático de la computadora industrial.

Durante el funcionamientonormal del evaporador MVR, el material se evapora para producir vapor secundario de baja temperatura, que está comprimido por el compresor, la presión y la temperatura aumentan y la entalpía aumenta, y se envía a la cámara de calentamiento del evaporador del evaporador como vapor de calentamiento que se usa como vapor, de modo que el líquido del material se mantenga en el estado evaporativo, y el vapor de calentamiento mismo transfiere el calor al material en sí y se condensa en agua. De esta manera, el vapor originalmente para descartarse se utiliza completamente, el calor latente se recupera y la eficiencia térmica se mejora.

El proceso de trabajo es que el compresor se comprime el vapor a baja temperatura, aumenta la temperatura y la presión, aumenta la entalpía y luego se condensa en el intercambiador de calor para hacer uso completo del calor latente del vapor. Además de comenzar el automóvil,no se genera vapor durante todo el proceso de evaporación.

Características del evaporador MVR

La aplicación de la tecnología MVR en el campo de la evaporación cubre muchos aspectos, como la concentración de evaporación, la cristalización y la operación de baja temperatura. El sistema evaporador MVR reciliente el 100% del calor latente del vapor secundario y reduce significativamente el consumo de energía al reutilizar por completo el vapor secundario liberado. Al abandonar el sistema de enfriamiento de circulación tradicional, el sistema de evaporadores MVR es más compacto, uno con múltiples efectos, ocupa menos espacio y es extremadamente adecuado para la instalación en un espacio limitado, con un alto grado de automatización y bajos costos operativos.

En comparación con los evaporadores tradicionales, el sistema de evaporación MVR tiene una gama más amplia de adaptabilidad de las materias primas, que admite el modo de descarga continuo o intermitente; Al mismo tiempo, el tamaño más pequeño y la excelente movilidad lo hacen más flexible para la implementación en la producción. La eficiencia térmica mejorada y la reducción del consumo de energíano solo reducen los costos operativos, sino que también aseguran que el proceso de tratamiento sea ecológico y sin contaminación.